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      玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明)第四章,在线阅读

      发布时间:2018-5-30 10:55:58浏览次数:10612文章出处:幕墙设计顾问公司

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      玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明)

      玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明)加工制作一般规定

      9.1.1 玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对.对已建主体结构进行复测,并应按实测结果对幕墙设计进行必要调控。

      9.1.2 加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量认证。

      9.1.3 采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时,应在洁净、通风的室内进行注胶,且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定;注胶宽度和厚度应符合设计要求。

      9.1.4 除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶。

      9.1.5 单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。

      9.1.6 低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求,确定加工制作工艺;镀膜与硅酮结构密封胶不相容时,应除去镀膜层。

      9.1.7 硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。

      铝 型 材

      9.2.1 玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求:


          1 铝合金型材截料之前应进行校直调整;


          2 横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15’(图9.2.1-1、9.2.1-2);

      (图9.2.1-1、9.2.1-2)


          3 截料端头不应有加工变形,并应去除毛刺;


          4 孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差为±1.0mm;


          5 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB 152.1的规定;


          6 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB 152.2的规定;


          7 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB 152.3的规定;


          8 螺丝孔的加工应符合设计要求。


      9.2.2 玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求:


          1 铝合金构件槽口尺寸(图9.2.2-1)允许偏差应符合表9.2.2-1的要求;


      铝合金构件槽口尺寸

      豁口示意图


      3 铝合金构件榫头尺寸(图9.2.2-3)允许偏差应符合表9.2.2-3的要求。


      铝合金构件榫头尺寸


      9.2.3 玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求:


          1 铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工;


          2 弯加工后的构件表面应光滑,不得有皱折、凹凸、裂纹。


      钢 构 件


      9.3.1 平板型预埋件加工精度应符合下列要求:


          1 锚板边长允许偏差为±5mm;


          2 一般锚筋长度的允许偏差为+10mm,两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm,均不允许负偏差;


          3 圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm;


          4 锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度,单位为mm)。


      9.3.2 槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理,其加工精度应符合下列要求:


          1 预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm,不允许负偏差;


          2 槽口的允许偏差为+1.5mm,不允许负偏差;


          3 锚筋长度允许偏差为+5mm,不允许负偏差;


          4 锚筋中心线允许偏差为±1.5mm;


          5 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度,单位为mm)。


      9.3.3 玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求:


          1 连接件、支承件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷;


          2 连接件、支承件加工尺寸(图9.3.3)允许偏差应符合表9.3.3的要求。


       连接件、支承件加工尺寸(图9.3.3)


      9.3.4 钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。


      9.3.5 点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求:


          1 应合理划分拼装单元;


          2 管桁架应按计算的相贯线,采用数控机床切割加工;


          3 钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2.0mm;


          4 构件长度,拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000;


          5 管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣;支管壁厚小于6mm时可不切坡口;角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍;


          6 钢结构的表面处理应符合本规范第3.3节的有关规定;


          7 分单元组装的钢结构,宜进行预拼装。


      9.3.6 杆索体系的加工尚应符合下列要求:


          1 拉杆、拉索应进行拉断试验;


          2 拉索下料前应进行调直预张拉,张拉力可取破断拉力的50%,持续时间可取2h;


          3 截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定;


          4 拉杆与端杆不宜采用焊接连接;


          5 杆索结构应在工作台座上进行拼装,并应防止表面损伤。


      9.3.7 钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定。


      9.3.8 钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。


      玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明)玻 璃


      9.4.1 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求:


          1 单片钢化玻璃,其尺寸的允许偏差应符合表9.4.1-1的要求;


      单片钢化玻表


      3 采用夹层玻璃时,其尺寸允许偏差应符合表9.4.1-3的要求。


      夹层玻璃符合表


      9.4.2 玻璃弯加工后其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致;玻璃直边的弯曲度,拱形时不应超过0.5%波形时不应超过0.3%。


      9.4.3 全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求:


          1 玻璃边缘应倒棱并细磨;外露玻璃的边缘应精磨;


          2 采用钻孔安装时,孔边缘应进行倒角处理,并不应出现崩边。


      9.4.4 点支承玻璃加工应符合下列要求:


          1 玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边,倒棱宽度不宜小于1mm,磨边宜细磨;


          2 玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行;


          3 玻璃加工的允许偏差应符合表9.4.4的规定;


      玻璃加工的允许偏差应符合表9.4.4
          4 中空玻璃开孔后,开孔处应采取多道密封措施;


          5 夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。


      9.4.5 中空玻璃合片加工时,应考虑制作处和安装处不同气压的影响,采取防止玻璃大面变形的措施。


      明框幕墙组件


      9.5.1 明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求:


          1 组件装配尺寸允许偏差应符合表9.5.1-1的要求;


      组件装配尺寸允许偏差应符合表9.5.1-1


      9.5.3 中空玻璃与槽口的配合尺寸(图9.5.3)应符合表9.5.3的要求。


      中空玻璃与槽口的配合尺寸(图9.5.3)


      9.5.4 明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求,组装时应保证导气孔及排水孔通畅。


      9.5.5 明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时,应采用硅酮建筑密封胶进行密封。


      9.5.6 明框幕墙组装时,应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承,垫块的尺寸应符合本规范第4.3.11条的要求。


      玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明)隐框幕墙组件


      9.6.1 半隐框、隐框幕墙中,对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求:


          1 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物,应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净;


          2 应在清洁后一小时内进行注胶;注胶前再度污染时应重新清洁;


          3 每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布。


      9.6.2 使用溶剂清洁时应符合下列要求:


          1 不应将擦布浸泡在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上;


          2 使用和贮存溶剂,应采用干净的容器;


          3 使用溶剂的场所严禁烟火;


          4 应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。


      9.6.3 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,必要时应加涂底漆;双组份硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。


      9.6.4 采用硅酮结构密封胶粘结板块时,不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。


      9.6.5 隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满不得出现气泡胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。


      9.6.6 硅酮结构密封胶完全固化后,隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表9.6.6的规定。


      隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表
      隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表


      9.6.7 当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时,玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求,且不宜超过150mm。


      玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明) 单元式玻璃幕墙


      9.7.1 单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号,并应注明加工、运输、安装方向和顺序。


      9.7.2 单元板块的构件连接应牢固,构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封,胶缝的施工应符合本规范第10.3.7条的要求。


      9.7.3 单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围,并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固,固定螺栓不得少于2个。


      9.7.4 单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。


      9.7.5 明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中,应采取措施防止玻璃滑动或变形。


      9.7.6 单元板块组装完成后,工艺孔宜封堵,通气孔及排水孔应畅通。


      9.7.7 当采用自攻螺钉连接单元组件框时,每处螺钉不应少于3个,螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表9.7.7的要求。


      螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表


      9.7.8 单元组件框加工制作允许偏差应符合表9.7.8的规定。


      单元组件框加工制作允许偏差应符合表


      9.7.9 单元组件组装允许偏差应符合表9.7.9的规定。


      单元组件组装允许偏差应符合表


      玻璃幕墙构件检验


      9.8.1 玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查,且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时,应加倍抽查,复检合格后方可出厂。


      9.8.2 产品出厂时,应附有构件合格证书。

      其他章节:第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章


           总结:上文为大家介绍了玻璃幕墙工程技术规范-JGJ102-2013(含条文说明)第四章,免费在线阅读,本章节分为加工制作一般规定、铝型材、钢构件、玻璃、明框幕墙组件、隐框幕墙组件、单元式玻璃幕墙、玻璃幕墙构件检验等八个主要部分。

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