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    建筑幕墙工程施工方案

    发布时间:2018-7-18 14:00:50浏览次数:113文章出处:幕墙设计施工公司

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    一、建筑幕墙工程施工整体概述

    1、施工段的划分

      本工程包括B区和C区,其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B19属于一类区域门窗作为作为一个施工段;6个连廊,B15食堂是幕墙作为一个施工段;C区属于二类区域C1~C4,主要有隔热门窗、铝合金百叶等作为一个施工段。

    2、施工重难点

      施工过程中建筑转角部位和幕墙收口部位的施工,各种不同类型幕墙之间衔接施工将是本工程的重点。根据建设单位工期,并结合合同工期,合理安排施工区域和作业面,配备相应的现场管理人员和施工队伍,确保工程工期。

      在施工过程中,由于施工作业面广,我们现场项目部将组成独立的施工质量监察小组,由项目经理直接负责,项目质量员负责带队实施,确保每个施工作业部位直至整个工程的质量满足施工要求和质量标准。

      本工程中,我司将与总包单位协商使用脚手架,在总包脚手架不满足我司施工要求的部位,我司协调总包,使其达到我司可使用的状态。

    3、施工测量放线

      施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度,确保在图纸会审前做好放线工作,汇总好放线发现所有问题,在图纸会审时向设计、业主、监理及总包提出。

    建筑幕墙工程施工现场

    (上图001-01  建筑幕墙工程施工现场图



    二、建筑幕墙工程施工准备工作


    1、图纸准备

      (1)完整施工图一套。

      (2)总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。

    2、技术准备

      (1)熟悉施工图纸及有关资料(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)。

      (2)熟练使用各种仪器,掌握其质量标准。

      (3)对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。

      (4)熟悉总包单位的基准点,控制点线的设置情况。

      (5)根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。

      (6)遵守先整体后局部的工作程序。

      (7)严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

      (8)测法要科学、简洁,精度要合理相称的工作原则。

      (9)执行三检制:自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线,合格后再进行下步工序施工。

      (10)钢尺量距进行“三差”改正;经纬仪测角进行“正倒镜”法;水准仪测高程采用附和或闭合法,采用串测或变动仪器高;全站仪测点换站检查。

    3、专业测量小组

      (1)测量工程师1名;(2)测量员2名;(3)验线员2名。

    4、仪器准备

    编号

    设备名称

    精度指标

    数量

    用途

    1

    SET230R全站仪

    2mm+2ppm

    2

    工程控制点定位校核

    2

    ET-05B电子经纬仪

    2

    2

    施工放样

    3

    AL332水准仪

    2mm

    2

    标高控制

    4

    DZJ3-L激光垂准仪

    1/4

    2

    铅垂线点位传递

    5

    激光经纬仪

    1/20000

    2

    控制点竖向传递

    6

    30m /50m钢尺

    1mm

    4

    施工放样

    7

    线锤

    3kg/5kg

    各五个

    垂线

    7

    5盒尺

    1mm

    7

    施工放样

    6

    对讲机

    5公里

    5

    通讯联络

    7

    记号笔,油漆、墨斗

    --

    两套

    施工记号


    5、机具准备

      (1)焊机及用具两套。(2)电锤两把、电钻两把。(3)7公斤重锤两个。(4)拉力器两个。

    6、材料准备

      (1)50角钢若干。(2)M8*70胀栓若干。(3)Ф1.2钢丝线若干。(4)Ф0.7鱼线若干。

    建筑幕墙工程施工中

    (上图001-02  建筑幕墙工程施工中


    三、建筑幕墙工程施工方案幕墙测量放线施工流程

      测量控制网与基准点(相对标高点)移交→测量控制网与基准点复核→幕墙施工内控网与外控网的建立→幕墙分部分项工程放线

    1、测量控制网与基准点移交复核

      进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线(基准点的连线)布置图,以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、基准线布置图,进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据,用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对,对出现的误差进行适当合理的分配,经检查确认后,填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人,给予确认后方可再进行下一道工序的施工。

    2、幕墙施工内控网与外控网的建立

      因总包单位便于施工,总包控制线(基准线)一般设定离结构外围较远(2米左右),而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.5~1米),依据总包首层控制线,建立幕墙首层及各控制层内控制线,再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线,按照图纸设计对控制线进行复核校正,使之符合设计及安装要求。

    3、投射基准点

      (1)投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净,然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性,把基准点一次性分别准确地投到各控制层。

      (2)架设垂准仪时,必须反复地进行整平及对中调节,以便提高投测精度。确认无误后,分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点,再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上,十字架的交点为基准点。

      (3)投射操作方法:将激光经纬仪架设在首层楼面基准点,调平后,接通电源射出激光束。通过调焦,使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小,最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成,接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

    接收靶示意图

    (上图001-04  接收靶示意图)

      3)通过顺时针转动望远镜360度,检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内,则轨迹圆心为所投轴线点。

      4)通过移动激光靶,使激光靶的圆心与轨迹圆心同心,后固定激光靶。在进行基准点传递时,用对讲机通信联络。

      5)所有基准点投射到楼层完成后,用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核,结果达到规范或设计要求后,进行下道工序。

    4、内控线弹设

    (1)基线的连接

      1)基准点投射完后,在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中,聚苯板保持与楼层面平。

      2)依据先前做好的十字线交出墨线交点,再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查,对出现的误差进行合理适当的分配。

      3)基准点复核无误后,用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节,使仪器在水平状态下完全对准基准点。

      4)仪器架设好后,把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上,调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点,锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。

      5)在第一次调整测量之后,必须旋转170度再进行复测,如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。

    (2)内控线弹设

      将基线引至各控制层后,根据幕墙施工需要,将基线向土建结构外围偏移0.5米~1.0米,形成内控点、内控线,并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用2m卷尺进行水平测量为准。

    5、外控制线布置

    (1)外控点控制网平面图制作

      施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中,与竖龙骨室内表面平(注:现场控制钢丝线为距柱内表面7㎜控制线,定位在立柱里面,可以避免板块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差,及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线)。先在电脑里边作一个模图,然后再按模图施工。模图制作方法:

      第一步:依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸,也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。

      第二步:依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸,幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸,计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。

      第三步:模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸,把外控线做到平面图上,再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据,把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。

    (2)现场外控点、线布置

      1)对照放线图用钢卷尺,从内控线的点上顺60度墨线量取对应尺寸,把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位,也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上,也就是每个点Z坐标的定位。

      2)用L50角钢制成支座,在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上,用Ф2.7麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。

      3)所有外控点做完后,用钢丝进行上下楼层对应点的连线,这样外控线布置就完成了。

    6、标高的设置

      先找到总包提供的基准标高水准点。引测到每层便于向上竖直量尺位置(如电梯井周围墙立面),校核合格后作为起始标高线,并弹出墨线,用红油漆标明高程数据,以便于相互之间进行校核。

    建筑幕墙工程施工

    (上图001-03  建筑幕墙工程施工


    四、建筑幕墙工程施工方案分部分项工程的安装

    1、玻璃幕墙系统安装

      本工程包括B区和C区,其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B16属于一类区域;门卫B8、B14、B17,6个连廊,B15食堂以及C区属于二类区域,主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝板幕墙、石材幕墙等。

    2、施工顺序

      A、铝合金门窗的安装顺序:洞口复核→钢附框的安装→隐蔽验收→总包收口→外框安装→内外墙胶施工→固定玻璃安装→开启扇安装→五金配件的安装

      B、幕墙安装:测量放线→埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→装饰条安装→打胶→开启部位安装

    3、玻璃幕墙施工具体方法

      1)据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测。

      2)水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。

    4、埋件的检查

      1)在测量放线的同时,对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

      2)首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上,通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来,反馈给监理、业主、总包。若偏差较大,报设计出埋件修正方案。

    5、支座及立柱的安装

      1)支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性,立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来,支座与立柱接触处加设隔离垫,防止电位差腐蚀,隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后,用绳子捆扎吊出楼层,再进行就位安装。(幕墙为临边作业,防止高空落物)

    建筑幕墙工程支座及立柱的安装

    (上图001-05  建筑幕墙工程支座及立柱的安装)


      2)立柱安装调节待立柱吊出楼层后,将支座与埋件通过T型螺栓相连,首先将螺栓放在槽内,旋转60。后再将螺栓拧到6分紧,进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧,高低、左右控制在2—3mm之内。



      3)立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,立柱安装后进行轴向偏差的检查,轴向偏差控制在±1mm范围内,竖料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。


      4)底层立柱安装完毕后,在安装上一层立柱时,两立柱之间安装套筒,立柱安装调节完毕,两立柱之间打胶密封,防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

    6、横梁安装

      1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装,横梁未安装之前,首先将角码插到横梁的两端,将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压,易产生扭转,因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。图示:


      2)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音,设计考虑到此因素,在横梁与立柱之间进行热处理,整根横梁尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm,横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

      3)横梁在安装过程中,横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

    7、防腐处理

      点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

    8、层间防火及保温封修

      防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板,固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

    9、玻璃板块安装

    1)横梁橡胶垫块的安装

      在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于70毫米的氯丁橡胶垫块,垫块放置位置距边1/4L处,垫块长度不小于70mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。

    2)压板的安装

      a、在未装板块之前,先将压板固定在横梁、立柱上,拧到5分紧,压板以不落下为准。待玻璃板块安装后,左右、上下调整,调整完后再将螺栓拧紧。

      b、压板的安装应符合设计要求,连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜,螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。



    3)玻璃安装

      a、压板安装后,进行玻璃板块的安装,将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动,推入到压板内。

      b、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节,调整好后拧紧螺栓。相邻二板高低差控制在<1mm,缝宽控制在±1mm。

      c、玻璃板块依据板片编号图进行安装,施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系,防止玻璃安装后产生颜色变异。

    10、装饰条的安装

      外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直,然后再进行装饰条的安装,装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装,横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。



    11、打胶

      板块安装固定完成后,进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带,按工艺要求进行净化处理,净化后及时进行打胶,打胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

    五、建筑幕墙工程施工安装施工方法

    (1)施工总流程

      测量放线→结构洞口检查→铝合金窗框安装→开启扇安装→打胶密封

    (2)铝合金门窗安装工艺

      1)结构的检查

      铝合金窗安装之前,依据总包提供的轴线、标高进行测量放线(详见测量放线章节),放线完毕后,依据轴线与洞口的关系,将洞口与轴线的相对位置全部检查出来,依据标高尺寸,检查洞口的高低,记录汇总,并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示(若有问题进行剔凿或其它处理)



      2)铝框铁脚布置

      铝框以的铁脚布置:两端点铁脚布置尺寸为70~150mm,中间间隔为500~600mm,特殊情况下可300~400mm间距。

      4)窗框安装后的检查

      3)窗框安装

      窗框就位后,上下、左右调节采用木楔子进行四周调整,木楔子调整应打在竖料或横料的顶端,当前后、左右、上下调整完毕后,再将铁脚通过锚栓与主体结构固定。

      窗框安装后,还需进行垂直度、水平度的检查,待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求,填写隐蔽单。报监理验收合格后,清洁砼面的表面灰尘,进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块,计算一下发泡剂的体积膨胀系数(理论值为1:60),在打发泡剂时注意污染型材表面。



    (3)开启窗的安装

      开启窗的安装,滑撑或边杆安装之前做一个样棒,样棒作为定位钻孔用,待孔钻完后进行窗扇的安装,调节直到符合要求。



    (4)质量控制及质量要求

      本工程采用铝合金窗,为保证安装质量,从以下几个方面进行控制:

      1)窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其安装误差控制在±1.0mm;窗框槽口宽度、高度≥2000mm,其安装误差控制在±1.5mm。

      2)窗框槽口对角线尺寸≤2000mm,其安装误差控制在±1.5mm,窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其安装误差控制在±2.5mm。

      3)框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.3mm。3.3.3主要分项工程施工工艺图

    2、铝型材加工工艺流程

      产前准备→领取材料→型材保护→下料→加工→检验→入库



      (1)产前准备:生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及材料明细表编制工序卡,发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

      (2)领取材料:生产部按材料明细表开材料领用单。按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。

      (3)型材保护:铝材擦试干净后进行贴膜保护,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。贴膜完毕,应按要求堆放。

      (4)下料:用双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。

      在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成划痕。

      (5)铝材冲孔、铣加工:冲孔使用冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。

      冲孔过程中,应时常检查模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用钻铣床或加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号、图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

      (6)检验:核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。

      (7)成品入库:成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。

    3、铝型材装配工艺流程

      产前准备→领取材料→材料保护→附件安装→组装→检验及入库

      (1)产前准备:生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表,项目管理中心发放的生产任务计划通知单,详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

      (2)领取:生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸,如发现有错料、缺料、无料的现象,应及时上报仓储物流部作出处理。材料搬运时,应保护装饰面不会损坏。

      (3)材料保护:按工艺领料单领取材料。将加工材料贴膜保护。

      (4)附件安装:工作前,现场应备齐各种工具,以便使用。依据工艺卡和加工图穿胶条。安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

      (5)组装:按工序卡、组装图对材料核查,确认无误方能进行组装。组装时,应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

      (6)检验及入库:核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全,有无漏装少装,螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。

      合格品按标识作好记录,以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

    4、玻璃与副框粘接工艺流程

      产前准备→领取材料→清洗贴胶条→合框→打胶→固化→检验入库

      (1)产前准备:生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡,下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。

      (2)领取材料:生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时,注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。

      (3)清洗贴双面胶条:“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗,切忌不可用甲苯大面积擦洗,以影响玻璃膜面的质量。清洗部位干燥后,即可粘贴双面胶条,粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙,不得高低不平。

      (4)合框:按组装图组装,使铝框与玻璃四周对齐,保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸,把双面贴表面的纸拉出,均匀地将铝框与玻璃压紧。

      (5)打胶:注胶前,分清胶的品种、类别,注意不同胶的不同固化时间。注胶前,必须做环境参数记录,包括温度、湿度、时间等,检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常,正常后开始双组份胶的混合工作。

      打胶前必须进行几个试验:a、蝴蝶结测试,以观察双组份胶的混合情况是否良好。

      b、拉断试验,以观察双组份的胶是否符合要求(原则上要求按1:7~14的份量混合)。以上试验均通过后方可进行打胶工作。

      打胶时要使结构胶饱满,刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。打胶完毕后,要对注胶机进行清洗,至无黑胶出现为止。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行,并把桶内的空气排除干净才能注胶。

      固化:打胶后的玻璃板块,安全运至固化场地进行固化,至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放,利用专用的固化架,相互不挤压。

      (7)检验入库:核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项,对外形尺寸进行检验,对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录,以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。

    6、铝合金门窗安装工艺

      (1)结构检查

      (2)铝框铁脚布置:铝框以的铁脚布置:两端点铁脚布置尺寸为70~150mm,中间间隔为500~600mm,特殊情况下可300~400mm间距。

      (3)窗框安装:窗框就位后,上下、左右调节采用木楔子进行四周调整,木楔子调整应打在竖料或横料的顶端,当前后、左右、上下调整完毕后,再将铁脚通过锚栓与主体结构固定。窗框安装后的检查窗框安装后,还需进行垂直度、水平度的检查,待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求,填写隐蔽单。报监理验收合格后,清洁砼面的表面灰尘,进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块,计算一下发泡剂的体积膨胀系数(理论值为1:60),在打发泡剂时注意污染型材表面。

      (4)开启窗的安装:开启窗的安装,滑撑或边杆安装之前做一个样棒,样棒作为定位钻孔用,待孔钻完后进行窗扇的安装,调节直到符合要求。

      (5)质量控制及质量要求:本工程采用铝合金窗,为保证安装质量,从以下几个方面进行控制:

      1)窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其安装误差控制在±1.0mm;窗框槽口宽度、高度≥2000mm,其安装误差控制在±1.5mm。

      窗框槽口对角线尺寸≤2000mm,其安装误差控制在±1.5mm,窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其安装误差控制在±2.5mm。框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.3mm。
    • 文章来源:幕墙设计施工公司
    • 文章标题:建筑幕墙工程施工方案
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      用户评论 测试 在工程施工需用水、用电时,我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作,确保安全、规范、节约用水用电。

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