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      隐框(半隐框)玻璃幕墙施工方案

      发布时间:2018-7-19 15:38:33浏览次数:10385文章出处:金属幕墙

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      一、隐框(半隐框)玻璃幕墙施工方案

      玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶是在加工厂完成。

        1、生产条件及加工准备

        2、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行,尤其是注胶车间,要求无尘,温度:5—30度,湿度:35-75%。

        3、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。

        4、所有的量具要能达到测量的精度,而且要定期检查,进行计量认证。

        5、对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关。

      幕墙、铝窗构件加工技术要求

        加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工。

        对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业。

        材料截料长度尺寸的允许偏差为±1.0毫米,端头斜度允许偏差<15'。

        截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2毫米;孔位允许偏差为±0.5毫米,孔距允许偏差为±0.5毫米,斜偏差不大于±1.0毫米。

        螺栓孔的加工应符合设计要求。

        幕墙玻璃(半隐框)板块及窗扇加工及注胶

        加工流程:生产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面粘胶条→注胶→保养固化→成品入库

      玻璃板块加工各工序要领

        接单,到加工单后,应认真仔细的与加工图对照玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求,如无问题,必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。

        材料领用,仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。

        玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条,注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗,即一块布蘸二甲苯先清洗打胶面,在二甲苯未挥发前再用另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗,直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来;框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确,必要时做定位装置,贴好的胶条不能高低不平。

      隐框(半隐框)玻璃幕墙施工现场

      (图000  隐框(半隐框)玻璃幕墙施工现场)


      二、隐框(半隐框)玻璃幕墙施工打注结构胶

      1、注胶工艺技术要求:

        ①严格遵守注胶机操作规程,任何人未经允许不得随意调整设备。

        ②注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶,未经培训人员不得上机操作。

        ③玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求。

        ④结构胶接合的玻璃铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁干净。

        ⑤玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求。

        ⑥双组分结构胶每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验,确认混合比例正确、混合均匀及粘接牢固后方可进行注胶。

        ⑦结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面,注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸。

        ⑧注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签(标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号),3天后采用振动笔标印(注明操作人及检验人编号)。

      2、注胶具体要求及操作步骤

        ①检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符。

        ②检查玻璃边角及表面是否有缺陷,凡有崩裂的玻璃不能使用。

        ③玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房。

        ④开机后先进行白胶与黑胶的混合,颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验,检查有无白胶、有无气泡等,检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶,然后对工件注胶,注胶要饱满,胶缝要刮平,注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。

        ⑤整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。

        ⑥注完胶后,在玻璃右上角的铝连接框上,贴上按工艺技术要求填写的标签。

        ⑦注胶后的玻璃摆放要垫好木块,玻璃较大时,支撑点要距端部1/4处,防止胶缝受压,搬运时要注意,不要弄脏﹑弄花玻璃。

        ⑧通常条件下,打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查,没有气泡粘接、固化良好,剥离试验及其他项目合格时,由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。

      三、隐框(半隐框)玻璃幕墙安装施工方案

      1、框架式铝合金玻璃施工方案

      2、玻璃幕墙标准节点以及施工现场工艺流程

        测量放线→后置埋件→连接件→钢结构立柱安装→钢结构横梁安装→校正→满焊→铝型材骨架安装→隐蔽工程验收→面板安装→装饰条安装→注胶→清洁处理→验收

      3、工厂制作工艺流程

        材料验收入库→铝合金断料→冲孔→联接件安装→验收→产品保护→运输至现场

      4、加工厂制作操作程序:

      5、隐框玻璃板块加工

        放样是制作隐框玻璃板块的第一道工序也是关键工序,是实现玻璃装饰从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡阶段,图纸一般是二维的,而产品则是三维的,其中有很多构思由图纸将难以表达,只有通过放样才能进一步深化,放样包含两方面内容:

        (a)铝材组件间上下左右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸;

        (b)铝材组件内部各构件之间的构造关系及其形状尺寸;

        放样后,作为下料的依据;

        依据样板划线进行下料,杆件截料前应进行校直调整,对下料的允许偏差按JGJ102-96第6.2.1执行:

      玻璃幕墙水平标准节点

      (图001  玻璃幕墙水平标准节点)

      玻璃幕墙竖向标准节点

      (图002  玻璃幕墙竖向标准节点)


        测量放线→后置埋件→连接件→钢结构立柱安装→钢结构横梁安装→校正→满焊→铝型材骨架安装→隐蔽工程验收→面板安装→装饰条安装→注胶→清洁处理→验收

      6、工厂制作工艺流程

        材料验收入库→铝合金断料→冲孔→联接件安装→验收→产品保护→运输至现场

      7、加工厂制作操作程序:

      8、隐框玻璃板块加工

        放样是制作隐框玻璃板块的第一道工序也是关键工序,是实现玻璃装饰从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡阶段,图纸一般是二维的,而产品则是三维的,其中有很多构思由图纸将难以表达,只有通过放样才能进一步深化,放样包含两方面内容:

        (a)铝材组件间上下左右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸;

        (b)铝材组件内部各构件之间的构造关系及其形状尺寸;

        放样后,作为下料的依据;

        依据样板划线进行下料,杆件截料前应进行校直调整,对下料的允许偏差按JGJ102-96第6.2.1执行:


      序号

      部位

      允许偏差

      1

      长度

      主要竖向构件

      ±1.0

      主要横向构件

      ±0.5

      2

      端头斜度

      -15°


        截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM;

        杆件加工采用钻、铣、冲等工艺进行孔、槽、豁、榫,加工采用设备及机具应能达到构件

        加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定;

        加工孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计误差不应大于1.0MM,对于槽、豁、榫的尺寸偏差参照JGJ102-96第6.2.2.1~3要求;

        1.4铝合金框架的尺寸允许偏差可参见幕墙构件的偏差表进行验收:

      序号

      项目

      尺寸范围

      允许偏差

      检查方法

      1

      框长宽尺寸

      £2000

      ±1.5

      钢卷尺

      >2000

      ±2.0

      2

      分格长宽尺寸

      £2000

      ±1.5

      钢卷尺

      >2000

      ±2.0

      3

      对角线长度差

      £2000

      £1.5

      对角线尺

      >2000

      £3.5

      4

      接缝高低差

       

      £0.5

      深度尺

      5

      接缝间隙

       

      £0.5

      塞片

      6

      框平面度

       

      £1.0

      检查平台及

      塞规

      7