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      建筑天然石材幕墙工程监理实施细则-第二节

      发布时间:2019-1-19 14:34:37浏览次数:10187文章出处:构件式

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      建筑天然石材幕墙工程监理实施细则-第二节

      石材幕墙设计效果图

        1.过程监理

        1.1 金属构件的加工制作

        (1)金属构件加工精度要求

        1)截面尺寸精度

        (A)截面尺寸允许偏差应符合要求。

        (B)截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。

        (C)孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。

        (D)铆钉用通孔应符合GBl521 的规定。

        (E)沉头螺钉用沉孑L 应符合GBl522 的规定。

        (F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 的规定。

        (G)螺丝孔的加工应符合设计要求。

        (2)钢构件加工

        1)钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。

        2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17-88)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的有关规定。

        1.2 石板加工制作

        (1)加工石板应符合下列规定:

        1.3 石材幕墙安装

        (1)预埋件的安装

        1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

      建筑天然石材幕墙工程监理实施细则-第二节

      石材幕墙分格设计施工图

        2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

        3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

        4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。

        5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

        (2)施工测量放线

        1)复查由土建方移交的基准线;

        2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。

      建筑天然石材幕墙工程监理实施细则-第二节

      石材挂板放线

        3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;

        4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;

        5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m 拉一根;

        6)注意事项:

        放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;  放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;  拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;  应严格按照图纸放线;  控制重点为:基准线

        (3)石材幕墙安装工艺

        1)石材幕墙骨架的安装

        (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;

        (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;

        (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;

        2)石材幕墙挂件安装

        挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。

        3)石材幕墙骨架的防锈

        (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。

        (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

        (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

        4)花岗岩挂板的安装

        (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减色差。

        (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

        (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。

        (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。

        (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。

        (5)密封

        1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;

        2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;

        3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;

        4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压金属板幕墙,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;

        5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

        (6)清扫

        1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;

        2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;

        3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;

        4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;

        5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;

        6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。

      建筑天然石材幕墙工程监理实施细则-第二节

      石材幕墙施工验收效果图

        (7)竣工交付

        1)先自检,然后上报甲方竣工资料;

        2)在甲方组织下,验收、竣工交付;

        3)办理相关竣工手续。

        1.4 幕墙安装施工注意事项

        (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。

        (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;

        (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。

        (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。

        (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

        (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。

        (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

        (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。

        (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。

        (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

        (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

        (12)石板安装时建筑设计,左右上下的偏差不应大于1.5mm。

        (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。

        (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。

        (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。

        (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合规定。

        (17)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

        (18)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。

        (19)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:

        1)构件与主体结构的连接节点的安装。

        2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

        3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

        4)幕墙防雷接地节点的安装。

        一、其他带有隐蔽性质的项目。

        1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm 时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%石材幕墙设计,且宜用于不明显部位;

        2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

        3)石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查,不得有明显色差;

        4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

        5)石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;

        6石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;

        7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

        二、钢销式安装的石板加工应符合下列规定:

        1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3 倍,也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不大于1.0m 时每边应设两个钢销,边长大于1.0m 时应采用复合连接;

        2)石板的钢销孔的深度宜为22-33mm,孔的直径宜为7~8mm,钢销直径宜为5mm 或6mm,钢销长度宜为20~30mm;

        3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象,孔径内应光滑、洁净。

        三、通槽式安装的石板加工应符合下列规定:

        1)石板的通槽宽度宜为6mm 或7mm,不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm,铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;

        2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角;槽内应光滑、洁净。

        四、短槽式安装的石板加工应符合下列规定:

        1)每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于l00mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm 或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm,铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm。

        2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm,也不应大于180mm;

        3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。

        五、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装,并应符合下列规定:

        1)当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

        2)当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm。

        六、单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:

        1)有防火要求的全石板幕墙单元,应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

        2)有可视部分的混合幕墙单元,应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

        3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金T 形连接件连接;T 形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定,且其最小厚度不应小于4.0mm;

        4)幕墙单元内,边部石板与金属框架的连接,可采用铝合金L 形连接,其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定,且其最小厚度不应小于4.0mm;

        七、石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

        八、已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内,其角度不应小于85°。

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