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    幕墙施工质量保证措施

    发布时间:2018-7-31 14:43:28浏览次数:140文章出处:幕墙专业设计

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    7.4幕墙施工质量保证措施

    7.4.1幕墙工程质量的检测

    7.4.1.1幕墙施工原材料的检测

    1)铝型材

      选用国产优质6063-T5系列铝型材,可视面采用氟碳喷涂建威公司,不可视面采用阳极氧化,氟碳喷涂三涂≥40μm,无色差。

    2)玻璃

    (1)浮法玻璃

      浮法玻璃要求符合GB11614-1999的技术标准,建筑级浮法玻璃的外观质量应符合下表的规定:

    (2)中空玻璃质量控制指标

      ①中空玻璃必须采用双道密封;

      ②中空玻璃内的间隔铝条应采用自动折弯设备制作;

      ③生产设备必须是立式合片,自动化打胶;

      ④应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。

    (3)结构胶及密封胶

      所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-2005)和《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-2003)规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书,并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

    7.4.1.2生产过程中的检测

      (1)操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量幕墙,对质量不合格原材料有权拒绝领用。

      (2)工序加工中操作者进行首件自检。

      (3)班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

      (4)自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。

      (5)工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

      (6)每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。

      (7)检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

      (8)质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

      (9)玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行,并做规定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

    7.4.1.3幕墙施工过程中的检测

    1)检验预埋件和连接件的幕墙施工质量,应采用下列方法:

      (1)与设计图纸核对,也可打开连接部位进行检验。

      (2)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

      (3)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

    2)框支承玻璃幕墙检测标准

    (1)玻璃幕墙观感检验应符合下列要求:

      a、明框幕墙框料应横平竖直;单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直,缝宽应均匀,并符合设计要求;

      b、铝合金材料不应有脱膜现象;玻璃品种、规格与色彩应与设计相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀;并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

      c、装饰压板表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形,波纹或局部压砸等缺陷;

      e、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;

      f、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观;

      g、淋水试验时,幕墙不得渗漏;

    (2)框支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求:

      a、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢;

      b、幕墙玻璃应安装应牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整;

      c、铝合金框架构件幕墙施工质量应符合下表的规定,测量检查应在风力小于4级时进行。

    铝合金框架构件幕墙施工质量

    项 目

    允许偏差

    检查方法

    幕墙垂直度

    幕墙高度不大于30m

    10mm

    激光仪或经纬仪

    幕墙高度大于30m,不大于60m

    15mm

    幕墙高度大于60m,不大于90m

    20mm

    幕墙高度大于90m、不大于150m

    25mm

    幕墙高度大于150m

    30

    竖向构件直线度

    2.5mm

    2m靠尺,塞尺

    横向构件水平度

    长度不大于2000mm

    2mm

    水平仪

    长度大于2000mm

    3mm

    同高度相邻两根横向构件高度差

    1mm

    钢板尺、塞尺

    幕墙横向构件水平度

    幅宽不大于35m

    5mm

    水平仪

    幅宽大于35m

    7mm

    分格框对角线差

    对角线长不大于2000mm

    3mm

    对角线尺或钢卷尺

    对角线长大于2000mm

    3.5mm

    注:①1-5项按抽样根数检查,6项按抽样分格数检查; 

      ②垂直于地面的幕墙,竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查; 

      ③竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查;


      (3)玻璃幕墙工程抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%,并均不得少于3根;每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。

    3)点支承玻璃幕墙检测标准

      (1)玻璃幕墙大面应平整,胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑。钢结构焊缝应平滑,防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢件的光泽度应与设计相符,且无锈斑。

      (2)钢结构验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

      (3)拉杆和拉索的预拉力应符合设计要求。

    4)全玻幕墙检测标准

      (1)墙面外观应平整,胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。

      (2)玻璃面板与玻璃助之间的垂直度偏差不应大于2mm;相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。

      (3)玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求,密封胶应灌注均匀、密实、连续。

      (4)玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm,密封胶填缝应均匀、密实、连续。

    5)单元式幕墙检验标准

      a.单元幕墙安装允许偏差(mm)


               

    允许偏差

    检查方法

    同层单元组件标高

    宽度≤35m

    3.0

    激光经纬仪或经纬仪

    相邻两组件面板表面高低差

    1.0

    深度尺

    两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)

    ±1.0

    卡尺

    两组件对插件距槽底距离(与设计值比)

    ±1.0

    卡尺





    b.质量等级评定

    项目名称

    等级要求

    检验方法及

    检测设备

    优良

    合格

    转接件安装

    焊缝符合设计要求;焊波均匀;焊渣清理干净;表面防腐涂层完整良好,无锈迹。

    焊缝符合设计要求;焊波较均匀;可见处焊渣清理干净;表面防腐涂层完好,无锈迹。

    目测

    幕墙封修

    幕墙与女儿墙接口平整顺直;压顶板平整;排水坡度正确一致;钉孔、螺孔用密封胶封堵,打胶饱满,平整光滑无气孔、无污染;层间封修符合设计要求,搭接缝均匀。

    幕墙与女儿墙接口基本平整顺直;排水坡度正确;钉孔、螺孔处密封良好,打胶饱满,不渗水,无气孔、无污染;层间封修符合设计,搭接缝均匀。

    目测

    钢卷尺

    接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封

    密封条安装到位,贴合紧密,对接缝处无间隙,密封条不得外露,耐候胶充填密实无气孔,表面光滑、平整、无飞边,直线度≤2mm

    密封条安装到位,贴合基本紧密,对接缝处间隙≤0.3mm,密封条不得外露,耐候胶充填密实无气孔幕墙质量通病存在的主要问题,表面光滑、平整、无飞边,直线度≤3mm

    目测

    钢板尺

    3m靠尺

    外观质量

    表面光洁,划痕、碰伤极少、无锈蚀,型材装饰面无污染、腐蚀。

    表面干净,划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。

    目测


    a.   
    幕墙施工质量保证措施项目检测

     

    序号

    项目内容

    允许偏差

    检验方法及检测设备

    优良

    合格

    1

    竖框垂直度

    一层

    1.0

    经纬仪或吊线和钢板尺检查

    三层

    2.0

    2.5

    H30m

    3.5

    4

    30m60m

    6

    7

    60m100m

    9

    10

    H>100m

    13

    15

    2

    相邻两根竖框间距

    固定端头

    ±1.0

    钢卷尺

    3

    任意连续四根竖框的间距

    固定端头

    ±1.0

    ±1.5

    4

    相邻横框间距

    2000

    ±1.0

    ±1.0

    钢卷尺

    >2000

    ±0.5

    ±1.5

    6

    同一标高平面内横框水平度(b为宽度尺寸)

    1

    水准仪

    水平尺

    塞尺

    B20m

    3

    B30m

    4

    B60m

    6

    B60m

    7

    7

    同层竖框外表面平面度(相对位置)(注:b宽度尺寸)

    0.5

    经纬中吊线和

    钢板尺检查

    b20m

    2

    20m60m

    2.5

    b>60m

    3

    8

    弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差

    2

    钢板尺

    钢卷尺

    9

    相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度

    2000

    1

    1

    钢板尺及拉线

    >2000

    1

    1.5

    10

    竖缝及墙面的垂直度

    高度≤20m

    2.5

    3

    激光仪或经纬仪

    20m<高度≤60m

    4

    6

    高度≤60m

    7

    9

    11

    幕墙平面度

    2

    2.5

    2m靠尺、钢板尺

    12

    竖缝直线度

    2

    2.5

    2m靠尺、钢板尺

    13

    横缝水平度

    2

    3

    用水平尺

    14

    胶缝宽度(与设计值比较),全长

    ±1

    ±1.5

    用卡尺或钢板尺

    15

    胶缝厚度

    ±0.5

    ±1.0

    钢板尺、塞尺

    16

    两相邻板块之间接缝高低差

    0.5

    1.0

    17

    翻窗与幕墙相邻表面高低差

    0.5

    1.0








    d.幕墙施工质量施工检测方案

     

    幕墙施工过程

    检测要求

    施工测量

    a.幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,对于主体结构的误差应及时做相应调整不得积累,确保加工制作的幕墙符合现场实际情况。

    b.测量应在风力不大于4级的情况下进行,每天应定时对幕墙的位置进行校核。

    预埋件和连接件安装

    a.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

    b.预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm

    检验预埋件和连接件的安装质量,应采用下列方法:

    a.与设计图纸核对,也可打开连接部位进行检验。

    b.在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

    c.用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

    幕墙安装

    a.竖框直线度:铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm,相邻两个竖框左右偏差不大于1mm

    b.玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。

    c.不同金属的接触面应采用相同垫片或绝缘膜做隔离处理。

     

    打胶

    a.密封胶的施工厚度应大于3.5㎜,施工宽度不小于施工厚度的2倍,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

    b.密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。

    隐蔽工程

    a.构件与主体结构的连接节点的安装。

    b.幕墙与主体结构之间间隙节点的安装。

    c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

    d.幕墙防雷接地节点的安装。



    7.4.2幕墙施工质量保证措施

    7.4.2.1幕墙施工过程中的质量控制措施

    1)原材料进场的检测程序

      (1)原材料采购进场时就进行质量的全面检查,将不合格品控制在进场前。

      (2)材料进场后,品质控制中心还要对材料抽检。

    2)生产过程检测程序

      (1)工序加工进行首件自检、互检。互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。

      (2)工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

      (3)每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。

      (4)检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

      (5)根据不合格品情况,采取相应纠正措施。

      (7)玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行,并做规定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

    3)中间验收

      幕墙构架与基座安装完毕,板块安装之前进行中间验收,首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。

      ①各种质量保证资料。

      ②主体结构连接隐蔽单(自检表)。

      ③焊接隐蔽单(自检表)。

      ④避雷接地节点安装隐蔽单(自检表)。

      ⑤必备的四性试验报告。

      ⑥总包、业主、监理,评估报告及中间核验报表。

    7.4.2.2幕墙试验

    1)加工过程中的材料试验

      (1)硅酮结构胶之相容性试验

      a.试验仪器与材料

      ①试验仪器:

      紫外线灯;紫外线强度计,量程为1000~4000μW/cm2;温度计,量程0~100℃。

      ②试验材料:

      清洁浮法玻璃板,尺寸为76mm×50mm×6mm,应制备12块;防粘带,每块玻璃板用一条,尺寸为25mm×76mm;清洗剂,用50%乙丙醇-蒸溜水溶液;试验结构胶;基准密封胶,与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。

      b.试件制备和准备

      ①试验室条件:结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。

      ②试件制备:

      清洁玻璃、附件,用清洗剂洗净擦除水分后自然风干;在玻璃板一端粘贴防粘带,覆盖宽度约25mm;制备12块试件,6块为校验试件,另6块为试验试件。附件应裁切成条状,尺寸为6.5mm×51mm×6.5mm,放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部,并与玻璃粘结密实,两种胶相接处高于附件约3mm;

      ③试验程序:

      试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下,一组试件的密封缝向上,另一组试件的玻璃面向上。

      光照试验:启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面,紫外线辐射强度为2000~3000μW/cm2,温度为(50±2)℃。紫外线强度每周测定一次。

      c.观察颜色变化和测定粘结力:

      ①光照结束后,取出试样冷却4h;

      ②仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化;

      ③测量结构胶与玻璃粘结性;

      ④测量结构胶与附件粘结性。

      d.试验报告:将试验结果如实记录并填写试验报告。

      (2)蝴蝶测试控制程序:

      这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。

      (3)拉断时间测试程序:

      此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间(或长或短)表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。

      (4)粘合—剥离测试:

      此程序是来确定SSG4000/SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。

    2)性能试验

      (1)幕墙试验计划

      按施工规范及设计要求,为保障外幕墙施工质量,我司试验计划如下:

      幕墙试验表

    试验名称

    试验内容

    试验时间

    试验机构名称

    雨水渗漏性能测试

    根据GB/T 15227-2007中的要求进行操作

    7天,幕墙安装之前

    国家建筑材料测试中心

    空气渗透性能测试

    根据GB/T 15227-2007中的要求进行操作

    风压变形性能测试

    根据GB/T 15227-2007中的要求进行操作

    平面内变形性能测试

    根据GB/T19250-2003中的要求进行操作

    抗震试验

    《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

     

     


    (2)四性试验

      a.测试单位及测试程序

      1)幕墙试验主要程序:确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。

      2)幕墙试验的地点:国家建筑材料测试中心

      3)国家建筑材料测试中心负责主持模拟试验及编制试验报告。

      b.试验标准和试验方法

      幕墙性能试验内容:雨水渗漏性能测试、空气渗透性能测试、风压变形性能测试、平面内变形性能测试、抗震试验,试验过程中严格执行国家标准,并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。

    (3)现场试验

      1)现场淋水试验计划

      当工程完成25%时开始进行幕墙淋水试验,分25%、50%、75%和100%四个阶段进行幕墙动态淋水试验。

      淋水范围:阶段内全部喷淋。

    7.5现场质量问题的整改措施

    7.5.1出现质量问题的整改措施

      我司从设计、材料采购、幕墙加工环节严格进行质量控制,对幕墙材料进行100%检查,对存在质量隐患的幕墙材料,严禁出厂。把来自于生产加工的质量问题控制在企业内部。

      1)出现质量问题的整改措施

      a.出现质量问题后,首先查找现场原因。

      b.现场能找出原因,马上进行整改。

      C质量问题较严重处,限期整改。招开质量会议,找出出现质量问题的原因。

      d.整改完毕后,施工队质量员进行质量检查,项目部质量员进行抽检。  
    • 文章来源:幕墙专业设计
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      用户评论 测试 我司对本工程高度重视,由我司副总经理担任项目总指挥,由我司副总工程师担任设计负责人,并

      2018-08-09 10 1
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      用户评论 测试 在工程施工需用水、用电时,我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作,确保安全、规范、节约用水用电。

      2018-08-09 10 1
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      用户评论 测试 我司对本工程高度重视,由我司副总经理担任项目总指挥,由我司副总工程师担任设计负责人,并

      2018-08-09 10 1

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