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      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施

      发布时间:2019-4-18 17:36:12浏览次数:10259文章出处:金属幕墙板

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        在工程中因为涉及到大量的玻璃幕墙、钢架雨篷、铝板幕墙等龙骨均采用钢结构制作安装,所以幕墙工程的钢结构制作及焊接为幕墙工程的重点和难点,严格工艺控制,是保证结构安全及外观平整度和垂直度的重要工序,所以我们要把钢骨架制作安装作为重点技术、关键工序来看待,这项工序做好了,就为以后的工序打下了一个良好的基础,工作就好做了。

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      玻璃幕墙


        1、钢骨架制作的重点技术措施


        钢骨架加工工艺


        (1)、放样与落样


        1)、放样即依据幕墙施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状、较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带作为落样、切割、组合之用。


        2)、常用的放样工具有:钢卷尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀,各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样高层结构,从而保证制作精度。


        3)、样板材质:选用Q235B的钢型材,保证制作精度不易变形。


        4)、样板只在:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。


        5)、放样检查、校对基本尺寸


        检查制作上或设计上是否有问题;


        构件上螺栓连接时有无障碍;


        各构件组合有无障碍;


        焊接作业进行时有无及电焊切割预留量是否足够;


        工作顺序模拟时是否有障碍;


        构件运输有无障碍;


        现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍;


        特殊构件工地现场组合是否可行。


        6)、落样注意事项


        落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少到最低程度,一般为8-16%。大构件优先取材落样,小构件则利用大构件所剩的窨落样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧抽方向一致。样时特别注意材料是否平直建筑设计公司,表面是否有伤痕。较简单的构件,放样与落样可同时进行。现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。划线完成应忙进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。


        (2)、裁切(见表1.1)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      构件裁切方式分类: 表1.1

        2)、火焰切割注意事项:


        切割速度应适当,正确。手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。切割后允许有粗状熔潭成点状附着,介容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。


        (3)、剪切


        1)、钢板剪切厚度不得超过12mm,角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm,对切割质量要求应以切断面不变形为宜。


        2)、切断面须去除毛边并打磨修齐。


        3)、剪切的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。


        2、焊接


        (1)、焊材干燥及管理:


        ①一般钛钙焊条如为新品则不必干燥,未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。


        ②低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥,再放入1000C的干燥吃相内时常干燥。


        ③如焊条装在焊条袋内到现场使用 4不必干燥,而装在干燥器内到现场使用 10小时不必再干燥。


        ④从焊剂新箱打开使用时,完全全干燥状态下施焊。焊剂如打开经12小时后,须经1200C、1小时的干燥。


        ⑤新购买的焊条必须交仓库保管,置于通风,干燥、不直接接触地面的场所,使用时须填具领料单向仓库领用。


        ⑥工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用。


        (2)、熔透焊接的开槽加工


        ①为达到设计要求国,钢材拼命部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工,开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图(制作图)或放样图所规定的要求进行。


        ②开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。


        ③火焰开槽若有伤痕,须用电焊修补后再用砂轮机磨平,并清理干净割渣和焊渣。


        (3)、焊接前检查


        ①是否靠近正确的焊接方法和焊接材料。


        ②开槽加工、构件组合是否达到规定的精度。


        ③焊接施工顺序是否正确。


        ④焊接面是否清洁。


        ⑤预热方案是否可行。


        (4)、焊接方法


        ①手工电弧焊(见表1.2)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      焊条型号选择如下表 表1.2



        焊条直径选择(见表1.3)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      表1.3



        电流选择(见表1.4)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      表1.4



        ②、埋弧自动焊-钢板对接焊参数(见表1.5)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      表1.5

        填写对接焊接参数(见表1.6)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      表1.6



        CO2焊接电流参数表:(见表1.7)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      表1.7


        (5)、钢板对接焊施工


        ①下料:根据施工图要求把所要拼接的钢板施长30~50mm,以焊缝收缩和边线的不整齐。


        ②开坡口:钢板厚度大于12mm时必须开坡口,坡口形式如下图,彩半自动切割机开取。


        ③清理焊接区:在焊接区域,坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污,防止焊接缺陷产生;双面焊接时必须进行反面清理,采用碳弧气刨。


        ④焊接次序(见表1.8)

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       表1.8


        (6)、焊接缺点及改善(见表1.9)

      玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的的重点技术措施


      表1.9

        3、检测


        (1)、一般检查


        1)、制造图检查:核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。


        2)、材料检查:


        查所有钢材是否条例国家标准,是否有质量证明书,质量说明书与实物是否相符,必要时对钢板板进行复验。


        所有焊接材料是否条例国家标准,质量说明书是否齐全。


        3)、放样尺寸检查:落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。


        4)、焊接面检查:根据不同的检查焊接面形状、尺寸、角度是否条例规范。


        5)、焊接部位的检查:


        ①焊前检查:表面清洁,母材预热,焊条干燥。


        ②焊中检查:检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业,主要为电流电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。


        焊后检查:焊道外观查及修补。


        (2)、非破坏性焊道检查


        1)、所有焊道作外观检查,外形尺寸条例“钢结构焊接尺寸“的规定。


        2)、非破坏超声波内部检测,根据施工设计图的要求。二级焊缝20%幕墙遮阳设计,三级焊缝5%,


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