项目：
系统构造
具体内容：
塔楼单元式幕墙系统采用竖明横隐式结构设计，竖向每三个分格采用200*400mm铝合金型材装饰条，装饰条的设计增添了建筑物竖向肌理，丰富了立面色彩。
分布位置：
塔楼单元式幕墙系统主要位于塔楼4F以上各立面位置。
单元式幕墙系统位置示意图
分格尺寸：
板块尺寸为1400mm*4500mm、1400mm*6000mm和1250mm*4500mm、1250mm*6000mm
标准单元式玻璃幕墙大样图
面板设计：
1、可视位置玻璃面板采用：8+12A+8mm Low-E中空钢化玻璃;距露面1100mm位置玻璃面板采用6+9A+6+1.14pvb+6mmLow-E中空钢化夹胶玻璃。
2、层间不可视位置玻璃面板采用：8+12A+8mm Low-E中空钢化玻璃
层间不可视部分背衬2mm厚铝单板+50mm岩棉保温层
结构设计：
1、系统支承结构设计
1.1、本系统设计中采用了外排水形式的单元式结构，保证进入单元体内的雨水迅速、及时排出，同时在单元式上横梁中设计了暗腔，采用错层排水的方式，防止雨水的倒灌，提高幕墙的水密性能。
1.2、立柱选用专用的单元式型材，单元插接形式为横滑式，此种插接方式为现代单元幕墙最成熟最合理的形式，采用闭腔结构，单元板块的加工时，立柱于横梁与立柱连接位置处开设工艺孔，而工艺孔与连接位置螺钉均打注耐候密封胶进行密封处理红外线幕墙，避免雨水渗入封闭腔内。
2、节点构造设计
2.1、由于本系统单元板块尺寸较大，板块跨度大，因此板块与主体结构的连接必须可靠、牢固。本系统采用双支点连接设计，支点采用侧挂连接，并通过三维调节连接与主体结构有效连接，预埋件采用板槽式埋件，并采取侧埋的方式，挂接系统包括三部分：挂件设计、挂座设计、埋件设计。
2.2、挂座基座采用“L”形钢板设计，“L”形基座两侧采用钢板加劲肋加强，挂座采用与挂座基座相似的“L”形钢件，端部钢板开“U”形槽口设置左右限位螺栓，挂座基座与挂座间采用不锈钢螺栓固定，基座与挂座开长孔四川飞达建筑幕墙工程有限公司，可实现进出位及水平位方向的安装误差调节。
单元式挂座效果图
2.3、在挂件设计中，采用了挂件后连接机构，即铝合金挂件通过不锈钢螺钉与单元板块的立柱连接。铝合金挂件后端开“U”槽，挂件“U”槽口设计深度必须满足板块竖直方向调整需要，避免深度不足，影响调整余量。铝合金挂件后端还设计了螺口彩讯科技大厦玻璃幕墙设计效果图，通过不锈钢螺栓上下调节，可实现单元板块高低方向的微调。
挂件及挂座安装调整效果图
2.4、在埋件设计中，采用了板槽式埋件，埋设方便、精度高、配合紧密，同时槽型埋件的水平长孔可实现左右方向的安装误差调节，较好的满足幕墙结构连接的三维调节需要。
3、幕墙龙骨之间连接节点构造设计
单元式幕墙横梁与立柱之间采用螺钉机械连接，在横梁与立柱连接处立柱局部加厚，保证局部的抗剪性能，立柱采用开腔式结构设计，单元板块的加工时，螺栓位置注耐候密封胶进行密封处理，避免雨水渗入封闭腔内。
4、玻璃面板与幕墙龙骨的连接节点构造设计
本系统为竖明横隐单元式幕墙结构，玻璃面板外侧设置200*400mm竖向铝合金型材装饰条。玻璃面板与装饰条接触位置采用胶条进行密封，防止雨水渗漏。层间局部位置采用不锈钢通风口及铝合金装饰百叶设计。
标准位玻璃单元节点效果图
层间位置单元节点效果图
转角位置单元板块节点效果图
5、单元式幕墙防水设计
5.1、本系统竖向插接部位拥有三道密封，最外面的为尘密线，横向密封设计采用舌形胶条压接密封，竖向密封采用压型胶条压接密封;第二道为水密线，此部位通过湿腔位置公母料插接，三元乙丙胶条挤压密封;第三道为气密线，交接部位同样是通过分层错位挤压胶条密封和用发泡防水胶条封堵接口位置来实现整体密闭。
单元板块横向三道密封示意图
单元板块竖向三道密封示意图
5.2、板块间“十”字接头的密封是单元式幕墙防水设计的重点，设计采用分层挡水、错层排水和用发泡防水胶条封堵接口位置保证气密来实现交接位置的密封，干腔内的水及水密线密封胶条位置的水最终能够导到板块上横梁的交接处的三元乙丙胶片上，将水排水室外，达到防水的目的;三元乙丙胶片周边与铝合金型材打胶密封，这是在水密线外面即“湿腔”内的密封。在气密线和水密线之间的空腔即“干腔”内的密封，同样通过分层挡水、错层排水和用发泡防水胶条封堵接口位置来实现整体密封，同样在滑槽交接处铺设柔软的三元乙丙胶片，并全部打胶密封。
十字位排水节点效果图
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