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      河北幕墙工程施工组织设计项目报告——第五章

      发布时间:2018-10-22 12:10:12浏览次数:10048文章出处:金属幕墙设计单位

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        第五章 主要施工技术方法

        第一节 预埋件安装方法

        一、 后置埋件的检验:

        1、后置埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

        a. 钢材保质书(钢板、配筋)

        b. 镀锌质保书,镀锌厚度不得<85um

        c. 防锈漆涂刷均匀。

        2、预埋件安全工作载荷试验证明文件

        3、检查外观质量,以及焊缝高度必须达到设计要求,焊角没有咬边现象。

        4、上述两点达到后报监理验收,验收通过后方可进行埋设。

        二、 预埋件的埋设

        1、预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。

        2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

        3、 根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行安装。

        三、预埋件埋设的要求

        1、预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。

        2、幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于20mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。

        3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。

        4、若安装埋件埋遇到钢筋可,则可上下左右调整一下位置,但不得超过位置偏差规定尺寸。

        第二节 施工测量方法

        一、 准备工作:

        1、 熟悉图纸和有关资料。

        2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。

        3、 检查测量仪器是否有年检合格证。

        4、 初拟弹线方案(进行会议讨论)。

        5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。

        6、 请总承包方提供控制线图。

        7、 清理出总承包方原弹各种基线。

        二、 进行技术交底和安全交底:

        1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

        2、 施工过程中安全交底。

        3、 项目部有关人员参加。

        三、 测量、放样施工的内容:

        1、 基线、轴线复核。

        2、 水平标高的布置。

        3、 放内、外控制线。

        4、 弹分格线。

        5、 垂直钢线的布置。

        6、 结构的检查。

        四、 质量标准:

        1、 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-2003。

        2、 《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

        4、 《工程测量规范》GB50026-93。

        五、 施工测量的依据:

        1、 平面图、立面图、节点大样图。

        2、 工程建筑图、结构图。

        3、 总承包单位提供的内控点布置图。

        六、 资料汇总:

        1、 技术交底记录。

        2、 基线复核记录。

        3、 结构检查记录。

        4、自检记录。

        5、专检记录。

        6、测量仪器年检合格证

        七、 测量放线施工:

        1、 基准点、线的确认

        本工程幕墙测量放样,依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可。

        2、 标准层的设立

        建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点,由于楼层高,竖向不易控制,我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层,依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差范围内,则确认玻璃,进行下一步连线工作。

        3、层间标高的设置

        在轴线控制线上,用全站仪采取直线延伸法,在能便于观察的外围作一观察点,由下而上设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处(以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。标高测量误差,层与层之间<±2mm,总标高<10mm。

        4、 测量放样误差控制标准

        (1) 标高

        a.±0.000至1米线≤1mm;

        b.层与层之间1米线≤1mm;

        c.总标高±0.000至楼顶层≤±10mm。

        (2) 控制线

        a. 墙完成面控制线≤±2mm;

        b. 线到外控线≤±1mm;

        c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm;

        d. 结构封闭线≤±2mm。

        (3) 投点

        各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

        九、幕墙施工测量应符合下列要求:

        1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及时调整,不得积累;

        2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准;

        3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

        第三节 结构与预埋件位置检查及偏差处理

        一、结构与预埋件位置检查

        1、在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。

        2、对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位配合进行处理。

        3、若预埋件结构偏差较大,已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。

        4、若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。

        二、预埋件的偏差处理

        1、当平板预埋件左右偏差大于30mm时,角码一端已无法焊接

        2、预埋件若超过偏差要求,应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式,另一端采用化学螺栓固定.

        三、化学锚栓施工

        1、埋件发生偏差,因将结构检查表提供给设计,设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案,以及补埋的方式,并提供施工图及强度计算书,然后根据施工图进行施工。

        2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可,待确认后方可施工。

        3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。

        四、化学锚栓施工步骤和要求

        1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

        2、为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打控制深度。冲击钻如下图示:

        3、打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25~C60)

      幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        注:1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考;

        2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

        4、在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。

        5、打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。

        6、打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成900角,即垂直于混凝土面。

        7、当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示:

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        第四节 短槽式干挂石材幕墙安装方法

        一、施工流程

        测量放线→埋件检查及处理→立柱安装→横梁安装→石材安装→打胶

        二、施工方法

        1、测量放线

        a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出控制线,将控制点引至顶层或标准层处定位。

        b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响,垂直钢线每3层一个固定支点,水平钢线每7米一个固定支点。放完线后,每层楼用水平仪检测,调准。

        2、埋件检查及处理

        先对埋板进行位置检查,处理,偏差大的埋件先进行偏差需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接),确保安全、经济又能满足相关规范要求。

        3、立柱安装

        a.立柱的安装,依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行。

        b.为确保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准,进行角位立柱的安装。

        c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线,作为定位基准线。

        d.立柱在安装之前,首先对立柱进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。

        e.立柱就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。图示

        f.待检查完毕、合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收(并附自检表)。

        4、横梁的安装

        a.立柱安装好以后,检查分格情况,符合规范要求后进行横梁的安装,横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸,应比分割尺寸小于3mm,这样施工过程中安装比较方便,未装横料前,先进行角码的安装,

        b.横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

        6、挂件安装

        将挂件通过螺栓固定在次龙骨上,两者之间用橡胶垫片连成一体。

        7、花岗石的安装

        a.首先应进行定位划线,确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位,保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

        b.用云石胶注满石材上方的槽腔,将不锈钢托板同石材连接固定,待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板,将石材板块安装好。

        c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置,使其符合立面控制线。安装时,将挂件直接插入到横梁,再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。

        d.花岗岩安装由下向上进行,并认真操作,切实做到“层层抬”(即上一块石板重量由挂件随,其重量不允许传到下一块石板上,)。对挂好的每一块石板,均进行水平、垂直度检测并及时调整。

        e.窗边石材安装顺序:窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理。

        f.为了减少石材表面跟水和大气的接触,并减少污物附在石材上,保护石材的美观及延长使用寿命,在石材进场前,要先进行石材防水、防污的处理,刷石材表面防护剂,避免施工过程中石材受到污染。

        g.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。

        h.花岗石安装之前,先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬,挂件只承载本层的板片,安装时要在板缝中加垫片。

        i.花岗石到工地后,依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm(石材宽度过大要增加开槽数量),槽深度不宜大于20mm的短槽;开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm,支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm;石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度(深度大于20mm者)一般为80~100mm,如开槽过长、过深的石板,不宜采用。

        j.将开完槽的石材运到安装位置,然后在开的槽里注满干挂胶,并将石材抬起挂在T挂件上,然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。

        7、花岗石的打胶

        石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法,及靠密封胶来进行接缝密封,主要施工步骤为:

        ① 注胶面的清理干燥:

        对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫,要用干净的纱布进行,对特别脏污的地方使用溶剂清扫(甲苯、酒精等),此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所,纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去,应十分注意干燥。

        ② 泡沫条的安装

        支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差,同时应检查安装状态,并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作,即:要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内,装填一定要充分合适。

        ③ 防护胶带的粘贴

        为防止填充密封材料污染石材表面,使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来,在接缝两侧张贴胶带进行保护,另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下,绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制,绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。

        ④ 密封材料填充作业时,应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪,并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。

        需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充,在交叉部中心形成压力,使密封胶向另一侧溢出;

        当填充到拐角处时,要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐;

        将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处,向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分;

        当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好,使支撑材料露不出来;

        应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接,应在直线的中间部施工作业。

        ⑤ 打磨修饰处理

        打磨作业应在填充后,可进行作业的时间内进行。作业时,应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲,沿填充向用力施压直至底部,可用上述器具挤压4-5次,以使表面平整,特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。

        ⑥ 除掉防护胶带

        上述作业结束后,就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上,同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理;

        ⑦ 接缝周围的清理

        填充密封胶及去除胶带时,应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶;

        ⑧ 密封胶的养护

        当填充作业全过程结束至完全凝固,不要用手或别的东西触及密封胶表面,同时注意不要落上垃圾、灰尘等物;

        ⑨ 清扫

        清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%溶液)的纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦净;

        清扫灰浆、胶带等残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去;

        不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等,很容易损伤铝制品,务必小心;

        酸性、碱性洗剂(如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等)虽然在清扫时效果较为明显,但过后易引起腐蚀、变色等,所以绝对不要使用。

        第五节 隐框、半隐框玻璃幕墙施工工艺及施工方案

        施工工艺

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        1、主要施工工艺说明

        (1)据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测和校正。

        (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。

        (3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量在每天定时进行。

        (4)在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

        (二)施工准备

        1、施工现场准备

        (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。

        (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。

        (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。

        (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量;一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。

        (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

        (6)隐框玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结构的安全,焊接时钢板表面上的焊点清除干净。

        2、施工技术准备

        (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。

        (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录,并及时提请有关单位注意。

        (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离,以便确保安装工作顺利进行,基本做到准确无误。

        (三)测量放线定位

        1、测量放线

        (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、分格及转角基准线,并用经伟仪进行调校、复测。

        (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。

        (3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量应在每天定时进行。

        (4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表。

        (5)在测量放线的同时,应对支座的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

        (6)质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过8%,可判为合格。

        2、放线定位

        放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。

        (1)放线工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点,均应进行复校。

        (2)对于由横竖杆件组成的幕墙骨架,一般先弹出竖向杆件的位置,然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

        (3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是本工程,玻璃面积大、层数较多且是高层建筑玻璃幕墙,其放线难度很大,因此,对精度要求就更加高。

        (四)采用加长支座时的施工原理:

        1、当加长幅度<100mm时,可采用角钢制作支座,令其端部与后置预埋件表面焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;

        2、当加长幅度≥100mm时,在采用角钢做支座的同时,应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于┗50×50×5的角钢,一端与支座焊接,焊缝长度≥80mm,焊缝高度≥5mm;另一端与主体结构采用建筑锚栓连接,加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

        (五)竖框安装施工方法:

        根据放线的具体位置,进行骨架安装。一是骨架固定,常采用连接件将骨架与主体结构相连;二是连接件与主体结构的固定,通常有两种方法:一种方法是在主体结构上预埋铁件,用连接件与主体结构相连;另一种方法是在一体结构上打孔,用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度,因为膨胀螺栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关。

        连接件通常用型钢加工而成,其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同;但不论何种形状的连接件,都应固定在结实、坚固、稳定的位置上。

        待连接件固定后,再进行骨架安装。一般先安装竖向杆件,因为竖框与主体结构相连,竖框就位后,再安装横梁。

        1、施工准备

        (1)应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。如果是钢骨架,必须作防锈处理,其作法必须严格按设计要求。如果是铝合金骨架,要注意骨架氧化膜的保护,在与混凝土直接接触的部位,应对氧化膜进行防腐处理。

        (2)大面积的玻璃幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长,一般比较容易处理(采用焊接技术);而铝合金骨架,由于是空腹薄壁构件,其连接不能简单地对接,而是采用连接件,分别穿进上、下杆件的端部,然后再用螺栓将其拧紧。

        2、施工安装要点

        (1)坚框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5m,接头应有一定空隙。采用套筒连接,可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响;连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接抵抗水平力,而刚接除抵抗水平力外,还应承担垂直力,并将其传给主体结构。

        (2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号等是否与施工图纸相一致;施工人员必须进行有关高空作业的培训,并取得上岗证,方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生等法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定,特别要注意的是,在风力超过六级时,决不允许进行高空作业。

        (3)应将竖框先与连接件连接,然后连接件再与主体加固件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。

        (4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm,相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

        (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

        (6)竖框按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的部位应进行调校修正。自检合格后,再报专职质检人员进行抽检,抽检数量应为竖框总数量的5%以上,且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊缝高度≥7mm,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求,须按要求做特殊处理。

        (7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后尖及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

        (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”后,方可独立工作。

        (9)焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后,方可进行操作;焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合国家有关安全规定。

        (10)竖框安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间和于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处注入密封胶。

        (六)避雷设施

        1、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接;应与主体结构避雷系统相连接,避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

        2、圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm,厚度不小于2mm的铝带条连接,保证其导电电阻小于10Ω。

        3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测,接地电阻应小于10Ω。检测合格后还需要质检人同进行抽检,抽检数量为10处,其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。

        4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收,并将检验结果及时作好记录。

        (七)横梁安装

        1、竖框与横梁连接方式

        (1)横向杆件横梁的安装,宜在竖向要直件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料,可以采用焊接,也可以采用螺栓或其地方法连接。当采用焊接时,大面积的骨架需要焊接的部位较多,由于受热不均,可能会引起骨架变形,所以要注意焊接的顺序及操作规程。当采用螺栓连接时,将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

        (2)另外,也有的采用一个特制的穿插件,分别插到横向杆件的两端,将横向杆件担住。此种办法安装简便,固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上,横竖杆件之间有微小的间隙,可是横向杆件又不能产生错动。于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

        (3)如果横竖杆件均是铝合金型材,一般多用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件,另一肢固定竖向杆件。

        骨架安装完毕后应进行全面检查,特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件,当高度较高时,应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件,也可用吊垂线的办法进行检查,大样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上,在玻璃尺寸一定的情况下,幕墙尺寸的准确就显得至关重要。

        2、安装施工要求

        (1)横梁一般为水平构件,是分段在立柱中的嵌入连接,横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫,弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是,一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的,而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后,再与竖框连接的。因此,这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

        (2)横梁安装必须待竖框安装完毕后再进行。大楼从上至下安装,同层从下至上安装。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量和规范要求。

        (3)应按设计要求牢固安装横梁,横梁与竖框接头处应打硅酮结构密封胶,密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色,这才不至于反差太大。

        (4)横梁安装定位后,应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为横梁总数量的5%以上,且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%,可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

        (5)安装横梁时,应注意如设计中有排水系统,冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。

        (八)幕墙组件安装

        玻璃的安装,因玻璃幕墙的结构类型不同,而固定的方法也有所不同。钢结构骨架,因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽,所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上,再将窗框与骨架连接。幕墙玻璃安装前,施工中需使用的手持吸盘和吸盘安装机,手持吸盘和吸盘安装机应进行吸附质量和吸附持续时间试验;

        铝合型材的幕墙框架就与其它不同,它是在成型的过程中,已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型,所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上,是目前应用最多的也是最普及的方法,它不仅构造简单,安装方便,同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。但是,为了确保工程质量,还是应该注意以下问题。

        1、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间,应避免直接接触,要用弹性材料进行过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

        (1)不能将玻璃直接搁置在金属下框上,须先在金属框内垫氯丁橡胶一类的弹性材料,以防止玻璃因温度变化引起的胀缩而导致破坏,橡胶垫主要起缓冲作用。

        (2)胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准,胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大,胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫,其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度,不宜使用松软型泡沫材料。

        (3)凹槽两侧的封缝材料,一般由两部分组成。一部分是填缝材料,同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条,也可将橡胶压条剪成一小段,然后在玻璃两侧挤紧,起到防止玻璃移动的作用。不过,这种做法在玻璃幕墙中少用,而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面,注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好,所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满,一般注入深度在5mm左右。

        2、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,保证嵌缝硅酮耐候密封胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工验收前再全部揭去。

        (1)玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向;若发现玻璃的颜色有较大出入或有镀膜脱落等现象,应及时向业主、监理反映,待得到妥善处理后方可进行安装。

        (2)玻璃框在安装时应注意保护,避免碰撞或跌落。当玻璃框面积较大或自身重量较大时,应采用机械安装,或用真空吸盘提升安装。

        (3)半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

        (4)用于固定玻璃框的压块或其他连接件,应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉。

        (5)分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀,并符合设计和规范允许的偏差要求。每块玻璃框初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正,自检合格后报质检人员进行抽检,每幅幕墙抽检5%的分格,且不得少于5个分格,允许偏差项目中有85%抽检实测值合格,则可判定为合格,其余抽检检实测值不影响安全和使用。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

        (九)窗扇安装

        1、按照施工组织设计要求,安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸设计的相符,安装时要采取适当的保护措施,防止脱落。

        2、窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙,以保证其密封性。

        3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用不锈钢或金属制品,严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量,并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

        (十)防火保温措施

        1、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装;当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,内衬板就位后应进行密封处理。

        2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料宜采用整块岩棉或防火玻璃,固定防火保温材料的防火衬板(或防火玻璃)应锚固牢靠。

        3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞,填装防火保温材料时一定要填实填平,不允许留有空隙,并采用铝箔或塑料薄膜包扎,防止防火保温材料受潮失效。同时,填塞防火保温材料时,不宜在雨天或有风天气下施工。

        4、在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不定时的进行抽检,发现不合格则一律返工,杜绝隐患。

        (十一)密封处理

        1、玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用硅酮耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

        2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。硅酮耐候密封胶的施工应符合下列要求:

        (1)硅酮耐候密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;可采用甲苯,丙酮或甲基二乙酮作清洁济。

        (2)施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施用,严禁使用失效的硅酮耐候密封胶。

        (3)硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面用小园棒(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,去掉多余的密封胶。

        (4)硅酮耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

        (5)为保护玻璃和铝框不污染,应在可能导致污染的部位贴纸胶带,填完胶并抹光后立即将其纸胶带除去。

        3、采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度,并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

        4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑,并严密不漏水。

        (十二)保护和清洁

        1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

        2、施工中,对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除,恢复其原状及原貌。

        3、玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常,其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等,应得到专职人员批准。

        4、幕墙安装完后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件用的中性清洁剂,清洗前应进行腐蚀性检验,辩明用于铝合金还是玻璃清洗之用,分别存放,互不影响,不能错用,清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

        (十三)检查与维修

        1、检查工作

        幕墙安装完毕后,质量检测人员应进行总检,指出不合格

        的部位并督促及时整改,出现较大不合格或无法整改时,应及时向有关部门反映,并等待设计等部门出具解决方案。

        (2)对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果,所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存,以备工程交工验收。

        (3)总检合格后方可提交监理、业主及总包方验收,但最终必须经有关质检部门验收。

        2、维修工作

        维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外,还应注意以下几点:

        1、更换半隐框幕墙玻璃和隐框幕墙玻璃时,一定要在玻璃四周加装压块,要求每一块框加装三块,并在底部加垫块;压块与玻璃之间应加弹性材料,待结构胶干后应及时去掉压块和垫块,并补上密封胶。

        2、在更换楼层较高的玻璃时,应采用可靠固定的吊篮或清洗机,必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作,并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。

        3、不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃,并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

        4、更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近,修复后的功能及性能不能低于原状态。

        第六节脚手架搭设方法

        一、脚手架工程

        本工程属外墙装修工程。施工脚手架的搭设方式,使用方法以及相应的安全措施与工程的施工进度,工程质量、成本,施工安全等,甚至整个工程的成败都关系重大。经研究决定本工程的石材幕墙、铝塑板幕墙及玻璃幕墙全部采用落地式双排外脚手架方式,即:利用扣件钢管脚手架,自下而上进行逐层安装,(钢支座安装须在楼内进行时可不用脚手架)。

        (一)脚手架它的主要作用:一是作为幕墙施工的脚手架;二是作为防护架。

        (二)外架的搭设参数为:立杆横距1.3m,立杆纵距1.5m,底层步距1685mm(层高6.0m,扫地杆距地面200 mm),二层步距1050mm(层高6.0m),顶层步距1050 mm,(层高8.5m),外脚手架最大高度33.85 m。

        横杆步距与楼层标高想对应,即在没一层标高处均有一道纵横向水平杆。

        外架的搭设见《外脚手架搭设立面示意图》及《外脚手架搭设侧面示意图》(附后)。

        (三)可根据实际需要在所需要部位设立上料平台。上料平台可以随着楼层的升高而上升,上料平台的长度以一个柱距为宜,在高度方向上错落布置,当平台的宽度不足架料平放的长度时,可开设安全门,在另一个方向摆放架料。上料平台的荷载限值为3KN/m。上料平台搭设的杆件体系应与外脚受架分离。在落地式和外挑上料平台周边设置1.2m高护栏。所有护栏内侧用密目安全网封闭。

        (四)脚手架地基土应牢固密实。回填土必须夯实。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板,垫板下的基土层高于地面200以利于排水。底座和垫板应准确的放在定位线上,脚手架基础不得悬空或开挖。

        (五)立杆搭设应符合下列规定:

        1、严禁将φ45和φ51两中不同直径的钢管混合使用;

        2、立杆上的对接扣件应交错布置:两根想邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个想邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至 主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭长度不应小于1m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;

        3、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙体安装稳定后,方可根据情况拆除;

        4、当搭至有连墙体的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

        5、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

        (六)纵向水平杆搭设应符合下列规定:

        1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;

        2、纵向水平杆接长度宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个想邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵向距离的1/3。搭接长度不宜小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至塔接纵向水平杆杆的距离不应小于100mm。

        当使用冲压钢脚手架、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

        3、在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与外角部立杆固定。

        (七)横向水平杆搭设应符合下列规定:

        1、主结点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中,靠墙的一端的外伸长度a不应大于0.41,且不应大于500mm;

        2、作业层上非主节带内处的横向食品杆,宜根据支承脚手板的需要等距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

        3、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;

        4、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;

        (八)纵向、横向扫地杆搭设应符合下列规定:

        1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

        2、当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向山地杆向底处延长两跨与立杆固定,高低不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应小于500mm。

        (九)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:

        1、双排脚手架高度≤50m,连墙件布置最大间距为三步三跨,每根连墙件覆盖面积不应≤40m2。,连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

        2、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。

        3、对高度在24m以下的单双脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度在24m以上的双排角架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。刚性连墙件可用角手钢管呈井字与柱报楼。并宜呈水平设置。

        4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不小于2股;亦可采用直径小于6mm的钢筋。

        5、当脚手架下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45o~60o之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件二部时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完成后方可根据情况拆除。

        6、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾脚宜45o~60o之间。

        剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表:

        

      幕墙施工组织设计方案

        剪刀撑跨越立杆的最多根数

        高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧里面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;高度在24m 以上的双排手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

        7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接大礼堂,搭接的要求与立杆相同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之间相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。

        8、横向斜撑应在同一节间,由底至顶层只字型连续布置。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设一根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上。

        9、斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,搭接的构造与立杆相同。

        10、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。

        11、高度在24m以下的封闭型双排手架可不设横向斜撑,高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。

        12、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

        (十)门洞搭设应符合下列规定:

        1、单双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦桁架结构型式,斜杆与地面的倾角a应在45o~60o之间。双排手架门洞处的空间桁架结构,除下弦平面外,应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆。斜腹杆的设置要求与上述相同。

        2、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口1~2步。门洞桁架中伸出上下弦的杆件端头,均应设一个防滑扣件,该扣件宜紧靠主节的扣件。

        (十一)扣件安装应符合下列规定:

        1、扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓 力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。

        2、在主节点处固定纵向、横向水平杆及剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

        (十二)作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定:

        栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧:上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度不应小于180m;中栏杆应居中设置。

        (十三)脚手板的铺设应符合下列规定:

        1、脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120~150mm;作业层端部脚手板探头长度应取150mm,起板长度两端 均应与支承杆可靠固定。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

        2、冲压脚手板、木脚手板、竹串片脚手板,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平干支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接铺设,亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取135~150 mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300 mm,脚手板搭设铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200 mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm。

        3、在拐角、斜道平台处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。自顶层作业的脚手板往下计,宜每隔12 m满铺一层脚手板。

        (十四)脚手架的拆除

        1、拆除脚手架前应全面脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经批准后方可实施。拆架前应由有关人员进行安全技术交底。脚手架上的杂物及地面障碍物要进行清除。

        2、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度(6.5 m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,在拆除连墙件。

        3、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

        4、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按上述规定连墙件和横向斜撑加固。

        5、卸料时各购配件严禁抛掷至地面。运至地面的购配件应按规定及时检查、整修与保养、并按品种、规格随时堆码存放。

        (十五)脚手架安全管理

        1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格放可持证上岗。

        2、搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带、防滑鞋。安全网应按有关规定搭设或拆除。脚手架的购配件质量与搭设质量合格后方准使用。

        3、作业层上的施工荷载不得大于3KN/㎡ 。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和沙浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

        4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。

        5、脚手架检查时应根据施工组织设计、技术交底、变更等文件。脚手架使用时应定期检查的项目有:地基是否积水、底座是否松动、立直是否悬空,扣件是否松动,安全防护措施是否符合要求,是否超载,高度在24 m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直高度的偏差是否符合要求。

        6、不的在教授基础及其邻近处进行挖掘作业。临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。搭设脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆及连墙件。

        7、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。

        第七节 焊接施工方法

        一、作业步骤

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        二、对焊条的型号及要求:

        1、 是否有药皮脱落现象,如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护,焊缝的质量得不到保障。

        2、 焊条的表面是否出现裂纹,裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好,受潮所致。焊条受潮后,焊条的芯很容易生锈,焊条芯生锈导致药皮裂纹,焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。

        3、 焊条药皮的偏芯:出现焊条药皮偏芯,会导致焊缝偏位,溶池偏离焊缝,达不到技术要求,为了确保焊缝的质量,最好不用。

        4、 焊条头生锈:焊条头生锈就会导致焊条内部生锈,不能用于焊接。

        三、焊接缺陷与预防

        1、气孔:气孔在焊接缺陷中常见危害很大,尤其对压力容器危害最为明显,如果表面出现了气孔,焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干,药皮内部水份过大,施焊时大风也可造成焊口气孔现象。

        预防:在施焊前对焊缝进行清理,大风天气不宜在室外焊接,因为大风可把电弧吹偏,使空气进入溶池,造成多粒气孔。

        2、 夹渣:在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配,焊条角度不正确,液体药皮无规律流淌,都是产生夹渣的原因,尤其是对多层焊接时最容易出现。

        预防:焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条,正确把握焊条与焊缝的角度,平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜,在运条时在四折处少加放慢运条速度。

        3、 沙眼:沙眼是在焊接过程中,焊口的某一点出现严重的锈斑,或是在用氧气开坡口时,有氧气铁没清理干净。

        预防:焊口的清理工作要做到位,有严重的锈斑时,用钢丝刷或沙轮机清,如果焊口深处的污物不好清理,可用氧气进行燃烧清理,使焊口彻底干净。

        4、 裂纹:裂纹的出现,一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有:焊条的型号与母材的材质不符,电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合,一旦湿度下降的速度加快,内部应力聚集,就容易产生裂纹。在室外施焊时,尤其是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快,冷热区域分界过于明显,也会产生裂纹。

        预防:在施焊前要了解钢材的材质,选用和材质符的焊条,在必要时可采用焊前加温,焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除,确保焊接质量。

        5、 咬边:咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题,焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上,同样的焊条直径对焊接电流是不同的,平焊时为120左右,仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中,焊条的角度不是不变的,随着焊位的变化而变化。

        6、 弧坑与龟裂:在焊接中弧坑是在焊接告一段落时,咬尾所产生的缺陷,有时也伴随着龟裂,原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。

        预防:在收弧时焊条可在溶池中少加停留,给弧坑一个填充时间,然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊,这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象

        四、焊接工艺

        在幕墙施工中,一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材),中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。

        焊条直径采取φ4.2的居多,角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺,在不同厚度的钢板进行施焊时,方法也不同,在6mm以下的钢板对焊时,不用开坡口,但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口,或双面45°坡口,坡口纯边为3mm,间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸,如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口,为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。

        受现场的工作条件制约,焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时,可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。

        热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用,由于热镀锌与冷镀锌不同,热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素,所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些,让锌在6000℃~8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。

        锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择,注意个人防护,避免锌中毒事件发生。

        在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形,要采用对角、对面的对称焊接方法,必要时也可做工装来约束工件的变形,以免造成损失。

        预埋在预埋时,有时埋板会错位或不平现象,要注意的是一定要垫平、垫实,角码与埋板之间不许有空洞现象,即使焊缝很规范,如果有了空洞现象,就会造成根基不稳,杆件上晃严重,尤其是对栏杆类的结构影响最大。

        焊接的表面质量和内在质量

        表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要直,形如鱼背纹路均匀即可。

        内在质量采用:正负压力试验,是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验,机械冲击试验,煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段,用煤油试验时可采用涂在焊缝上,由于煤油的渗透力特强,检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的,反之是不合格的焊缝。

        在安全方面的检查:在脚手架上施工时,焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作,这样是很危险的,电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的,护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。

        焊接时清除周边易燃物,要用接火斗施工安装,防止火星下落,造成火灾,焊工要持证上岗,开具动火证,配备看火员,以及消防器材,确保安全。

        第八节 避雷节点施工方案

        一、避雷节点施工工艺

        均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收

        二、均压环分布接图

        总包单位提供均压环分布图,了解均压环分布情况。

        均压环示意图

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        三、均压环的检查

        1、对每一个均压环进行检查,是否符合设计值,若有不通现象应向监理汇报。

        2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        四、均压环的焊接

        1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm,四面焊接。

        

      幕墙施工组织设计方案

        2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm,四面焊接。

        幕墙施工组织设计方案

      墙施工组织设计方案

        五、均压环与立柱焊接

        1、不锈钢角码连接

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        2、均压环与预埋件的连接

        

      幕墙施工组织设计方案

        五、避雷测试

        待幕墙均压环连接完毕后,应进行电阻测试,测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接,与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米,然后连接进行测试,并通知监理跟踪,各点均应检查,完毕填写隐蔽验收单报监理,接地电阻应<10Ω。

        以上是本次文章详细讲解,感谢大家阅读,中开建筑会每天为大家讲解幕墙相关知识,大家可以随时联系中开,了解您想知道的内容,下一章将为大家本次项目的另一章节,大家随时关注中开建筑更新信息。

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