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      河北幕墙工程施工组织设计项目报告——第六章

      发布时间:2018-10-22 13:47:05浏览次数:10045文章出处:北京幕墙设计公司哪家好

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        第六章 质量保证措施、质量控制及计划

        第一节 质量管理体系

        一、质量管理目标

        (1)我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程,使工程质量满足本工程招标文件、技术说明书及图纸要求;

        (2)我司确保本工程质量达到市优良样板工程

        二、 质量管理体系

        在本工程中,我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首,具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部,在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下,充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神,用全面质量管理的理念,组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,争创一流的工程。精心组织、精心施工,确保实现质量目标,履行对业主的承诺。

        我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构,建立项目质量岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,使工程质量水平始终处于受控状态。

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        三、质量保证计划

        我司的具体措施是:严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量,各道工序层层把关,把影响质量的因素控制在萌芽之中。

        1、为了加强对本工程质量、技术的监督力度,我司建立了总监代表公司监控、项目经理主管、副经理负责、专职质检员现场检查的质量控制体系,对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制,确保工程质量达到合格标准。

        2、在工厂加工上,首先对材料进行检验,不合格品不得进行加工,加工之前先制订工艺流程卡,确立各加工程序,每道工序必须经自检、专检,不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查,确保工厂半成品的加工质量。

        3、在施工过程中,为了保证整个工程技术和施工不脱节,我司成立由公司总工程师负责,并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地,对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底,施工隐蔽有记录,产品安装有检查,各道工序层层把关。施工过程中坚持实行样板引路制度,在正式开工前,按实物1:1比例在现场安装实物样板,该样板应包括各种材料,各种标准节点,并同时提供各工序施工的工艺报告,以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查,及时发现问题,及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。

        4、在采购上,我司对供应商每年进行审核、评定,采购之前选择多家供应商进行比较,最后选定合格供应商后,再进行采购。我司历来注重材料的预控工作,每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量,并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

        5、在设计质量上,我司有自己的设计研发中心,有经验丰富的专业设计人员,可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通,首先经过设计论证,主设计师进行交底,使每一个设计人员明确主设计师的意图,设计过程中,每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序,以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面,设计人员能够充分理解设计师意图和思想,加上我们拥有足够的设计人员,丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸,使业主满意。

        第二节 质量控制及计划

        一、设计质量保证措施

        设计是整个工作的前提,决定着工程的内在质量,同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以,必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业,对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序,现详细介绍说明如下。

        收集资料

        1 设计质量控制流程

        设计质量控制流程图

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        以上设计质量控制流程图,适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我司将严格按照以上流程图进行设计操作,本着节约成本、建一流工程的指导思想,层层把关,严格控制设计时间及质量,从而保证工期,确保整个工程的质量

        2 设计控制程序

        2.1 设计任务下达

        (1)工程中标后,市场部向设计所下达设计任务单,提供工程设计所必须的资料:工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸(包括电子文件)、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。

        (2)公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理,由总工程师将任务分配下去,设计所所长根据工程实际情况组织设计班子,指定主设计师。

        2.2 设计任务消化

        (1)主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计资料,校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料,对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调,协调意见形成文件下发至设计室。

        (2)主设计师根据协调意见,消化土建图纸及投标图纸,确定设计思路。

        2.3 确定设计主方案

        (1)主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。

        (2)主设计师向结构组提交结构力计算所需资料,结构组根据商务方面的限额设计指标负责优化型材截面,降低设计成本,形成最佳设计方案,并提交力学计算报告。

        (3)设计主方案确定后,主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划,并对设计小组成员进行分工,明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期,各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核。

        2.4 会签图纸设计

        (1)主方案确定后,设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计,会签图的内容为:设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。

        (2)会签图设计完毕后,主设计师提请设计所所长进行方案内部自评,并写出内部自评意见表,主设计师根据自评意见表对方案进行修改,完毕后向设计所所长提出会议评审请求,根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长,提前一天通知参加评审的相关人。

        (3)设计所所长主持设计评审,并向评审小组成员介绍设计自评情况,然后由主设计师介绍工程设计情况,主设计师介绍完毕后,由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。

        (4)主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告,评审小组成员在报告上签到。

        (5)总工程师对设计方案进行综合阐述,评审小组成员对设计方案进行表决,设计评审过程结束。

        (6)主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改,设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准,各职能人员按各自的职责认真审阅图纸,并在图纸审核意见表上作好记录,作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师,板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为设计所所长。

        (7)设计图纸签字完毕后,主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜,图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录,外部会签以业主或设计院签字为准。

        2.5 会议评审的主要内容

        (1)评审设计方案是否符合工程合同要求。

        (2)评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。

        (3)评审设计方案是否具有超前性、经济性,工艺是否可行及是否满足安全规范要求。

        (4)评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。

        (5)评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。

        2.6 签字评审的主要内容

        (1)校对人员审查内容

        a、图纸及设计文件是否符合合同要求。

        b、图纸及设计文件是否完整、统一。

        c、检查图纸的配套及相互关系。

        d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误,相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。

        e、节点、零(组)件加工和装配的可行性,防雨水渗漏,防空气渗透,位移变形余量设计的有效性、合理性。

        f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求,检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。

        g、结构计算参数选用是否合理,计算结果是否正确。

        (2)审核人员审查内容

        a、工程图纸和设计文件应符合合同要求,满足建筑设计院的工程图纸要求。

        b、分格和各节点(组件)的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。

        c、结构计算是否符合国家有关标准规范,计算是否正确,结论是否可靠。

        d、主要材料的选用应满足有关标准要求,设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。

        e、工程图纸及设计文件的完整性。

        f、工程设计成本效益自评表,要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。

        a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。

        b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定;图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。

        c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。

        d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。

        e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定,文字是否正确、清晰。

        f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定,有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。

        g、图纸及设计文件的完整性。

        (4)批准人员审查内容

        a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。

        b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。

        c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。

        d、检查图纸及设计文件的完整性。

        e、检查结构计算是否准确合理,设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。

        f、分格和各节点(组件)的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。

        2.7 会议评审程序

        (1)评审组织

        方案图设计完毕后,主设计师提请设计所所长进行方案内部自评,并写出设计室内部自评意见,主设计师根据自评意见对方案进行修改,完毕后向设计所所长提出会议评审请求,设计所所长根据主设计师送交的评审资料确定评审时间,组织设计(会议)评审担任评审组组长,提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员:总(副总)工程师、设计所所长、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。

        (2)评审申请

        该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后,口头向设计所所长提出设计评审申请,并呈交评审所需的全部资料,然后由设计所所长向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。

        (3)评审程序

        a、设计所所长主持设计评审,并向评审小组成员介绍设计自评情况。

        b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路,主设计师介绍的内容包括:

        该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家(是否需要开模)、面板材料的生产厂家(面板的规格、性能等)、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家(是否需要开模)。

        依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案(包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等)以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改,应详细介绍更改的部位以及为什么要更改,更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下,设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。

        采用本方案的效益自评,与投标方案相比可以降低多少设计成本,设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。

        c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合,力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下,最大限度地降低设计成本。

        d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见,指出该方案中不能满足合同、标准等问题,并找出解决问题的方法。

        e、主设计师指定专人记录、整理评审意见,并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上,评审小组成员在报告上签到。

        f、总工程师综合评审小组意见作评审综述,并下评审结论:该方案是全部通过,部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。

        2.8 签字评审程序

        整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后,依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员,校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件,在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见,如果有需要更改的地方,必须监督更改的落实,审查意见作为薪酬考核的参考依据。

        2.9 开模图、试验图设计

        (1)设计会签完成后,主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模,则根据合同确定型材、胶条开模厂家,进行开模图的设计工作。

        (2)如合同要求必须进行设计验证,则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计,试验图设计内容包括:封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求,必须进行主方案的设计更改,重复以上第三条至第九条的工作。

        (3)开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。

        2.10 施工图设计

        主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括:预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。

        2.11 施工图评审

        施工图设计完毕,主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审,如需要,则可向设计所所长口头提出内部施工评审要求,由设计所所长组织评审,评审程序同会签图。

        .2.12 提出材料订货清单

        设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量,并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件,审批程序同设计图纸,材料清单的批准人为各设计所所长。

        2.13 加工图设计、提出零件清单

        (1)设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图,提交零件加工清单,零件加工清单的批准人为设计所所长。

        (2)主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量,预算设计成本,并与商务管理处下达的限额设计指标比较。

        2.14 技术交底

        设计主要工作完成后,在工程加工、组装及安装开始前北京天镇幕墙装饰公司,项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向工厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下:

        (1)向工厂进行技术交底

        型材开始加工生产前,项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底,加工技术交底的内容包括:型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份,双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。

        在板块开始组装前,项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底,交底内容为:板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等,并签发交底记录。

        (2)向项目部进行技术交底

        工程施工开始后,主设计师根据施工进度,按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括:设计图纸(包括设计变更)的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容,施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

        (3)技术交底格式

        技术交底应以书面方式进行,填写统一的技术交底格式,并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份,交底方和被交底方各存一份,技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。

        2.15 设计更改

        (1)设计更改不得降低工程质量,违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰;原件有据可查。

        (2)设计更改分为:设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改(对工程的性能和寿命影响不大的,不属设计方案更改的其余设计更改)。

        (3)公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。

        (4)设计更改必须先申请,更改申请分为三个方面:

        a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。

        b、公司内部提出设计更改的,申请者填写《设计更改申请单》,报技术处审批。

        c、建筑设计院、业主提出设计更改的,由项目管理处将书面材料移交至设计所,由设计所审核。

        (5)设计所根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。

        (6)根据更改申请部门不同,设计更改的审核和批准分为三个方面:

        a、技术设计组提出的设计细节更改,由主设计师审核,设计所所长批准;

        b、公司内部提出的设计细节更改,由各单位审核,设计所所长批准;

        c、设计方案的更改,由设计所所长审核,总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。

        (7)对细节更改,设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法:将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等,用细实线划掉,被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等,同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期,划改方法如下:在靠近图纸及设计文件的更改部位,写上更改标记:用一加圈的数字表示。例如:①②③……等。

        当划改不能表达清楚更改内容时,应采用换页方法更改,换页后原图盖“作废保留”字样,并注明更改后的图纸编号,以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件,则应进行换版,原图注明“作废保留”字样,以便查阅。

        (8)若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时,使用单位应提出申请要求重新出图,重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后,由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号,旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续,如不便取得旧图上原有人员签字时,则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。

        2.16 整理竣工图纸

        工程施工安装完毕后,主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图,竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合,竣工图纸的签字最好是原设计班子,如不便取得原有人员,可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括:封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。

        二、材料采购质量保证措施

        材料是影响工程质量优劣的关键因素之一,工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度,确保本工程质量目标能够顺利完成,我司将材料采购保证措施叙述如下。

        1、材料采购控制流程图

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        2、材料采购质量保证措施

        (1)采购原则:慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障,能保证材料的质量,供货周期满足工程需要。

        (2)对本工程使用的主要材料,质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:密封胶、型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限。

        (3)五金件及其它配件:标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告,并进行严格的检测。

        (4)要求材料厂家及时提供质量证明材料,包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等,以便及时进行材料验收检查。

        (5)不合格产品要按规定隔离和弃用。

        (6)对于对工程质量、进度有重大影响的材料,必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

        (7)现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。

        (8)施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工,注意材料及成品保护。

        4 加工质量保证措施

        4.1、生产加工流程

        幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        4.2、生产加工工艺

        本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场,加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求,加工任务由项目管理中心下达,由生产部按期、按质、按量完成,生产加工全过程由公司质检员跟踪检验,并制定产品制作的质量检验计划。

        (一)、工厂内生产加工的操作程序

        加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段:

        1.接受任务和下达任务

        根据项目管理中心下达的生产任务,制定生产加工计划,并将相关任务计划下达到各加工车间。

        2.工艺编制和工时定额

        工艺员根据加工图纸,编制各种加工零件的工艺卡片,同时,定额员根据工艺卡制定工时定额。

        3.车间加工

        车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。

        4.质量检验

        在生产的全过程中始终贯穿着质量检验,包括自检、抽检的执行。

        5.包装、运输至现场

        完成现场所需要的合格半成品和成品后,既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装,并按一定的方法装车运至现场。

        以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

        (二)、工厂内生产加工的工艺流程

        在生产加工操作程序中,最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有:玻璃、铝型材、钢材等,其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下:

        1.铝型材加工工艺流程

        产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库

        1.1产前准备

        a.工厂接到设计所发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

        b.按图纸及明细表编制工序卡,发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

        1.2领取材料

        a.工厂按明细表开材料领用单。

        b.按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。

        1.3下料

        a.用双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。

        b.下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

        c.切割时注意保护铝材装饰面。

        d.在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。

        e.切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。

        f.工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成划痕。

        1.4铝材冲孔、铣加工

        a.冲孔使用冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

        b.模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。

        c.铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。

        d.冲孔过程中,应时常检查模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。

        e.加工使用铣床或加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。

        f.在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号、图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        1.5型材保护

        a.铝材擦试干净后进行贴膜保护,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。

        b.贴膜后的铝材应光滑明框玻璃幕墙,不能有皱痕与裂口。

        c.贴膜完毕,应按要求堆放。

        1.6检验

        a.核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。

        b.按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。

        1.7成品入库

        a.成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。

        b.成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。

        2.铝型材装配工艺流程

        产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库

        2.1产前准备

        a.工厂接到设计所发放铝型材组装图及综合目录明细表,计划部发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

        b.按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

        2.2领取材料

        a.工厂按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

        b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸,如发现有错料、缺料、无料的现象,应上报作出处理。

        c.材料搬运时,应保护装饰面不会损坏。

        2.3穿防水胶条

        a.铝材穿胶条后,胶条在两端需预留20mm左右,以防胶条的回缩。

        b.胶条切断后,其断面必须与铝材端面保持平齐。

        2.4安装角片

        a.工作前,现场应备齐各种工具,以便使用。

        b.安装角片时,必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

        c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号、图纸号、操作者名,及检查员检验结果。

        2.5组装

        a.按工序卡、组装图对材料核查,确认无误方能进行组装。

        b.组装时,应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。

        c.在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名,及检查员检验结果。

        2.6检验及入库

        a.核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项。

        b.对照组装图检验各组件是否齐全,有无漏装少装,螺栓是否松动。

        c.对外形尺寸按组装图检验。

        合格品按标识作好记录,以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

        3.玻璃板块加工工艺流程

      幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        3.1产前准备

        a.工厂接到设计所发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表,计划部发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

        b.按图纸及明细表编制工序卡,下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

        3.2领取材料

        3.3工厂按明细表开材料领用单。

        3.4领用材料时,确认型号、规格、色泽及数量。

        3.5铝材及玻璃切割

        a.铝材下料按加工图尺寸切割,在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        b.玻璃一般定尺寸采购,需要加工务必在钢化前进行,保证加工图尺寸。

        c.铝材与玻璃切割时,应注意装饰面的保护。

        3.6组框

        a.按组装图组装铝框,横竖框内先装好角片玻璃幕墙,用铝框组装机挤压装角片部位组框。

        b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

        c.在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        3.7玻璃清洗

        a.清洗前,要检查水量是否充足,确认后打开风机、传送带及升温开关,温度升到55℃时方能开机清洗。

        b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

        c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

        3.8贴胶条

        a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗,清洗方法采用“两块抹布法”。

        b.待清洗部位干燥后,即可粘贴胶条,要保证胶条与铝框内边靠紧,不能有缝隙,不得高低不平。

        3.9合框

        a.按组装图组装,铝框与玻璃四周必须对齐,保证下板边与铝框垂直度。

        b.将铝框与玻璃对齐压紧,用力要适度均匀。

        c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        3.10打胶

        a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。

        b.打胶时要使结构胶饱满,刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

        c.使用完毕后换胶,要使胶桶内的空气排除干净,然后才能开始打胶。

        d.打胶完毕后,要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。

        e.着重要求每天填写注胶原始记录,板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        3.11固化

        a.打胶后的玻璃板块,要运至固化场地进行固化,必须将注胶玻璃存放于固化区内。

        b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件,确定注胶玻璃的固化时间。

        3.12成品入库

        a.检验合格成品入库,按标识作好记录,以备查找。

        4.玻璃注胶工艺流程

        产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库

        4.1产前准备

        a.工厂接到设计所发放的注胶加工图及综合目录明细表,计划部发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

        b.按图纸及明细表编制工序卡,下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。

        4.2领取材料

        a.工厂按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

        b.材料搬运时,注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。

        4.3清洗贴胶条

        a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗,切忌不可用甲苯大面积擦洗,以影响玻璃膜面的质量。

        b.清洗部位干燥后,即可粘贴双面胶条,粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙,不得高低不平。

        4.4合框

        a.按组装图组装,使铝框与玻璃四周对齐,保证玻璃边与铝框边垂直。

        b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸,把双面贴表面的纸拉出,均匀地将铝框与玻璃压紧。

        4.5打胶

        4.5.1注胶前,分清胶的品种、类别,注意不同胶的不同固化时间。

        4.5.2注胶前,必须做环境参数记录,包括温度、湿度、时间等,检查符合要求后进行下道工序。

        4.5.3检查注胶机是否正常,正常后开始双组份胶的混合工作。

        打胶前必须进行几个试验:

        a.蝴蝶结测试,以观察双组份胶的混合情况是否良好。

        b.拉断试验,以观察双组份的胶是否符合要求(原则上要求按1:11~14的份量混合)。

        以上试验均通过后方可进行打胶工作。

        a.打胶时要使结构胶饱满,刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

        b.打胶完毕后,要对注胶机进行清洗,至无黑胶出现为止。

        c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行,并把桶内的空气排除干净才能注胶。

        4.6固化

        a.打胶后的玻璃板块,安全运至固化场地进行固化,至安全固化前不得搬动。

        b.玻璃的摆放,利用专用的固化架,相互不挤压。

        4.7检验入库

        a.核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项,对外形尺寸进行检验,对注胶质量进行检验。

        b.不合格品返工

        c.合格品入库按标识作好记录,以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。

        5.钢制转接件工艺流程

        产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库

        5.1产前准备

        a.工厂接到设计所发放转接件加工图及综合目录明细表,计划部发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

        b.按图纸及明细表编制工序卡,下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

        5.2材料领用

        a.工厂按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

        5.3下料

        a.下料设备一般采用剪板机。

        b.剪板前必须对设备进行检验,试机空载运转是否正常。

        c.当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手势表示可以切割,其一操作员才能踩下脚踏开关。

        d.板块切割后要满足加工图尺寸,包括对角线尺寸。

        e.切割结束,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        5.4冲孔

        a.冲孔设备一般采用35T~100T冲床。

        b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中,当工件送入退出时应注意安全。

        c.完成后摆放整齐,待折弯,在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        5.5折弯

        a.折弯前,必须将加工图要求作具体分析。

        b.折弯设备采用液压折弯机及冲床,一般厚为1mm~4mm铁板采用折弯机,5mm~7mm采用冲床。

        c.工件折弯后必须符合加工图要求。

        d.折弯角度可参考该机折弯参数,折弯后在在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        5.6焊接

        a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

        b.焊接必须按加工图要求,核实加工图与相关数据是否正确。

        c.焊接时,操作员必须按有关要求焊接,避免出现不良品。

        d.焊接后去渣,在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

        5.7热浸镀锌

        a.转接件制作完成后,表面先经喷砂处理,再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

        5.8入库

        a.入库工件必须仔细检查是否合格,合格品按标识作好记录,以备查找。

        b.存放地点干燥通风,无腐蚀性。

        6.石板加工要求

        6.1 每块石板上下边应各开两个槽,槽深度不宜大于20mm的短槽;开槽宽度宜为 6±1mm或 7±1mm,支撑板厚度不锈钢宜为 3. 0 mm或铝合金 4.0mm。

        6.2 两短槽距离石板两站部的距离不得小于石板厚度的 3倍且不得小于85mm,也不得大于 180mm;

        6.3 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成 450倒角,槽内的光洁度应不低于▼3。0

        6.4 短槽的有效长度 (深度大于 20mm者)一般为 80~100mm,如开槽过长、过深的石板不宜采用。

        8.试验项目

        1)蝴蝶测试控制程序:这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。

      幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        试验方法:①将纸折叠(A4白色复印纸);②将混合后的密封剂涂在纸上,将纸折叠使密封剂平整;③打开纸,检查密封剂,如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合,并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。

        2)拉断时间测试程序:此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间(或长或短)表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。

       幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        试验方法:①将小棍(压舌板)浸入混合后的密封剂,并开始记时;②固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂;③ 如果不发生断裂,重复步骤1和2,直至发生突然断裂,并记录拉断的时间。注:混合比例正常的SSG4400,突然拉断时间应在20到50分钟之间。

        3)粘合—剥离测试:此程序是来确定SSG4000/ SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。

      幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        试验方法:①清洁被测试的玻璃;②在表面施用有机硅密封剂条;③让密封剂固化(SSG4000/7天,SSG4400/3天);④用手拉密封胶条,并观察是否发生内聚破坏或脱胶,并记录内聚破坏的百分比。(观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比,即为内聚破坏的百分比)。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。

        5、现场施工质量保证措施

        5.1、现场管理总体流程

      幕墙施工组织设计方案

      幕墙施工组织设计方案

        5.2 安装人员选择

        安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍,积累了丰富的施工经验。对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

        5.3 安装控制要点

        5.3.1 制定质量计划

        施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划,施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工,施工质量计划中注明实施要求。

        5.3.2 质量主要控制点

        (1)工序控制

        施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。

        (2)检验和试验

        质安部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

        (3)质量控制程序

        a、质量责任人

        质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由质安部审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。

        b、安装材料进场检验

        进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。

        c、安装工序自检

        安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记录。

        d、安装工序抽检

        根据安装工序检验计划的要求,按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质安部批准。

        e、检验和试验设备

        监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。

        (4)工地检查

        a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

        b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

        c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

        d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位,发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,立即通知业主、总包,及时解决存在问题。

        e、积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装,尽量减少成品和半成品的搬运。

        f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。、

        (5)安装过程中质量控制

        a、一般要求

        积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运。

        幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图,保持垂直、直角水平,并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固;所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护;所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

        幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直;组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

        幕墙在安装期间,不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度,损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

        滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

        所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出,保证没有位移和噪音。

        所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并涂上防锈漆。

        所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆(一层在工厂涂,一层在工地涂)。

        在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面,焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

        锚固构件为隐蔽装置,安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。

        除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度,其他不同构件用线状接口连接,以使不透风雨即达到所需的设计要求。

        b、误差控制

        幕墙施工安装时,幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定:

        Ø 在每3.5m的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm;

        Ø 两连续组件连接时的误差小于1.6mm;

        Ø 天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm;

        Ø 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

        c、锚固

        锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

        在灌混凝土之后,确认预埋锚固件的位置,如有误差立即通知总包及建筑师,由总包更正错误的锚固。

        一般情况下,所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板,后作热镀锌。若连接于钢结构上,用预先焊接的锚固件或螺栓。

        每个竖框固定于每一层的结构构件上,所有钢连接件均为热镀锌处理,并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置,确保其适合幕墙的现场安装,并提供预埋位置详图与总承包协调。

        所有加固件钢材均为热浸镀锌。

        d、固定

        所有支撑托架均可作多方向的调整,当幕墙调配校正确后,连接点均牢固定位。

        在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开,在移动时,保证不发出声响。

        第一遍施焊后,以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用,如焊接镀锌钢,其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

        焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行,并提供所有焊工的技术证明文件。

        焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理,以配合旁边材料的外观。

        不同金属的接触如考虑到伸缩,则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

        在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触,必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

        尽量避免不同金属直接接触,必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

        所有连接均为隐藏方法,如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

        e、防水

        幕墙工程确保具备完整的排水系统,漏水和凝结水均排到外墙面,内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏,避免藻或菌类生物繁殖。

        总结:以上为今天为大家分享的(质量保证措施、质量控制及计划),中开建筑带您了解幕墙知识。

      用户评论

      • 幕墙网友

        干货还是蛮多的

        2018-11-15 0 0

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