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金属幕墙与石材幕墙卸料时石施工设计方案

发布时间：2018-10-23 14:36:55浏览次数：10122文章出处：广州幕墙设计

　　金属幕墙与石材幕墙卸料时石施工设计方案

　　1、卸料平台选型

　　因本工程采用的洞口单元式玻璃幕墙，需要将单元板块转移至楼层内，从室内进行安装，故需要在每层设置卸料平台，供吊装单元板块所用。我司计划在每层设置2个卸料平台，根据现场情况，将位置选择东和南面，本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，每层搭设一次，采用塔吊进行吊装安装、拆除、转移。平时使用荷载严禁超过3吨。根据我司单元板块的尺寸，卸料平台尺寸为长6m，宽3.5m。

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　　2、技术及人员准备

　　施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。安全员持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理;施队成立专业架子班组明框玻璃幕墙，并设置专业工长负责管理。架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。

　　3、材料器械准备

　　[28c槽钢、[14b槽钢、钢丝绳采用直径φ21.5，结构式6×19+1ws，公称抗拉强度1550MPa，破断拉力271.5KN、6mm钢板、3mm厚钢板、φ48×3.5钢管、直径φ20的吊环，Q235B材质、安全防护网、直角卡扣、5t卡环。

　　材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。

　　卸料平台所用的钢管、卡扣、安全网、钢板、φ21.5的6×19钢丝绳、5t卡环等必须符合国家有关规范、标准。

　　吊环由有资质的厂家加工制作，有检测报告，质量合格。

　　4、现场准备

　　卸料平台所有材料要放在一个专用的堆放场地上，要求场地地面平整。经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。

　　5、平台的制作

　　(1) 平台为现场焊接悬臂式钢平台。卸料平台长6m、宽3.5m(详见附图)锚入结构长度为1m，出挑5m。主梁长6m，[28c槽钢;次梁长3.5m，采用[14b槽钢。平台板采用4.5mm厚防滑钢板，两侧各增设一根φ21.5钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在45°~60°之间，二头锁在钢平台主梁上，吊环均采用φ20,Q235B材质的钢材制作，吊环的侧面和底面均与槽钢主梁焊接。平台上满铺4.5mm厚钢板，外侧临空的侧面设1.2m护栏，正面为1.5m护栏，护栏防护立杆及横杆采用φ48钢管。

　　(2)将卸料平台的主梁及次梁采用焊接连接，焊缝高度为5mm，角焊缝，待钢梁焊接完毕后，再按照上述间距焊接平台周围的钢管护栏。在离卸料平台面200mm高的部位，在立杆上焊接水平钢筋一道，中间部位在设置一道水平钢筋。最后焊接斜拉锁吊环，吊环采用φ20的圆钢，在卸料平台端部及保险钢索及内侧吊点处各设置一个吊环，两边对称布置幕墙，共计6个吊环，吊环采用包裹在主梁上，然后与钢梁的两个侧面搭接焊接，焊缝长度不小于100mm，并确保焊缝饱满。拉锁处的吊环焊接方向与钢丝绳的角度一致。然后将所有钢材刷上防锈漆，待防锈漆干燥后，在平台钢架上铺上钢板，四周与钢管点焊，间距不大于200mm。底部钢板焊接完成后，在护栏立面也铺上300mm高的钢板作为挡板，钢板同样焊接在护栏钢管和底部平台钢管上，挡板与底板应结合严密石材幕墙装修，不得留有缝隙。

　　6、平台的安装

　　先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。在室内将平台固定好，同时在混凝土梁的外侧设置一个限位槽钢，然后用钢丝绳采用卡环与预制吊环连接，钢丝绳上部采用绕混凝土梁的方式进行连接，同时在钢丝绳与混凝土梁接触部位穿上软胶管保护钢丝绳。每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即150m左右。钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留250mm的长度。使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头(活头)一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。(为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出一个“安全弯”。)平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。卸料平台的安装详见附图。

金属幕墙知识

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　　用此升降车从卸料平台上将单元板块运输架移到室内。

　　7、平台的提升

　　先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。拆除平台与建筑物之间的连接钢管。卸料平台逐层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。

　　8、安全注意事项

　　高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。平台搭设完毕后，在上面平均布置4t的重物做荷载试验，30分钟后观察钢管有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即合格。合格后报公司技质部、安监部一同验收合格后使用。塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌(均布荷载3KN/m2，总重不超过5t)，严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。

　　9、平台结构验算

　　1.荷载计算:主梁为[28c槽钢，次梁为[14b槽钢

　　钢丝绳规格：采用直径φ21.5，结构式6×19+1ws，公称抗拉强度1550MPa，破断拉力271`.5KN。

　　卸料平台自重计算

　　[28c槽钢：0.402KN/m×10=4.02KN [14b槽钢：0.167KN/m×31=5.177KN

　　底部及侧面钢板总重：(5×3.5×0.006+2×5×0.3×0.003+3.5×0.3×0.003)×78.5=9.16KN

　　φ48×3.5钢管:0.03841×60=2.3KN

　　6个吊环: 10N/个，共计0.06KN。

　　自重总计：4.02+5.177+9.16+2.3+0.06=20.72KN

　　将此转化为面荷载：20.72/3.5/5=1.18KN/m2

　　活荷载：

　　单元板块的运输架，尺寸为宽2.1m，长4.2m，可根据板块尺寸进行伸缩调节，对于2-4层的所有单元板块从地面起吊安装，44层以上的位置大面单元板块通过46层的卸料平台转运至楼层中，再从室内起吊安装，采用单臂吊机进行安装;

　　运输板块的钢架有尺寸为宽2.1m，长4.2m，采用10#槽钢，槽钢的横梁顺着板块分格走，一架放置6个板块，钢架总重为1010kg，44层以上单元板块，6块板重量为1500kg，4层以上洞口式单元板块，6块板重量为1260kg，升降系统车重量为150kg，8明工人的重量为800kg，所以作用在卸料平台上的重量最大值为3460kg。面荷载为34.6/3.5/5=1.98KN/m2，所以实际荷载小于3KN/m2，故卸料平台上的活荷载按3KN/m2取值。

　　L2([14b槽钢)验算

　　截面特性：

　　Ix=609cm4 Wx=87.1cm3

　　荷载组合值：

　　恒载标准值：gk=1×0.167 +1×0.006×78.5=0.638KN/m 设计值：g=1.2×0.638=0.7656KN/m

　　恒载标准值：qk=3 KN/m q=3×1.4=4.2 KN/m

　　标准值：Pk=0.638+3=3.638 KN/m 设计值：P=0.7656+4.2=4.9656 KN/m

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