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      中开带您了解氟碳铝单板在喷漆前应做的处理方法

      发布时间:2018-12-3 15:58:35浏览次数:10015文章出处:幕墙设计规范

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        氟碳铝单板的喷漆直接影响了产品的外观,然而在喷漆之前还有一道很重要的工序,那就是打磨。我们都清楚原材料铝板进过来之后,经过一系列划线冲角等工序后,肯定会对表面产生损伤,也会在边边角角留下毛刺。如果不经过打磨的话,肯定会直接影响产品的质量,那么氟碳铝单板在上漆之前都要进行打磨吗?

        铝单板的打磨是一个技术问题,云南铝单板是绝对不容许这些毛刺的培训讲义,因此在打磨就是必须要进行的一道工序。所以每一块氟碳铝单板在上漆之前都要进行打磨,务必要使表面做到光滑,这样出来的板子表面才不会有凹凸,才不会影响美观。

      中开带您了解氟碳铝单板在喷漆前应做的处理方法

      铝单板打磨

        我们都说铝单板,铝幕墙是高级装饰材料,高级体现在哪里,就是体现在细节上。这就好比一块布料,做工不精细卖出来的价格能一样吗?原材料好找,但是做工确实不可得。铝单板厂家确保每一块铝板都经过专业的工人师傅打磨,确保质量的同时给您一个好的品质。这不仅是中开的文化更是我们对客户的一个保证。

        氟碳铝单板喷涂工艺处理流程如下:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。

        其中多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

      中开带您了解氟碳铝单板在喷漆前应做的处理方法

      铝单板水洗

        1 前处理的目的

        在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理金属,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

        2 底漆涂层

        作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护石材幕墙,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

        3 面漆涂层

        面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

        4 罩光漆涂层

        罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

        5 固化处理

        氟碳喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

        6 质量检验

        质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

        单层铝单板广泛应用于建筑幕墙,其表面PVDF氟碳喷涂通常以喷涂工艺形成,也有通过辊涂工艺形成的。前者是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构,然后进行PVDF氟碳喷涂。而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳喷涂,然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构。

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